1. Beschreiben Sie den Wärmebehandlungszyklus zur Verformungsbehinderung von HRC 6066, STB2.
※ HRC 6066, STB2 (Hochchromstahl)
◑ Einweichen gefolgt von Q(Abschrecken)-T(Anlassen)
◑ Nach dem Einweichen etwa 3 Stunden bei einer Temperatur nahe 700 °C unterhalb der Abschrecktemperatur halten und an der Luft abkühlen lassen.
◑ 30 Minuten bei 790820 °C, 25 Minuten Luftkühlung, dann bei Ms(170130) an der Luft abkühlen.
◑ 40 Minuten bei 150-180 °C, 25 Minuten, dann Wasserkühlung

2. Zur Erzielung einer oberen Bainitstruktur in einer verformungsempfindlichen Hochgeschwindigkeits-Motorwelle wurde ein Chloridsalzbad gewählt. Geben Sie die 3 Bestandteile des Niedrigtemperatursalzbads an (Schmelzpunkt: 2360 °C, Betriebstemperatur: 400 °C).
◑ Niedrigtemperatursalzbad: Natriumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrit, Kaliumnitrit

3. Listen Sie die Methoden zur Bestimmung der S-Kurve auf (3 Methoden zur Bestimmung der CCT-Kurve).
◐ Metallographische Methode
◐ Thermoanalytische Methode
◐ Thermische Ausdehnungsmethode
◐ Magnetische Analysemethode

4. Bestimmen Sie den Freiheitsgrad unter Verwendung der Phasenregel am Verarbeitungspunkt.
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. Bei Verwendung eines 120°-Diamantkegels bei einer Last von 150 kg ergibt sich bei einem Rockwell-Härtetest eine Eindrucktiefe von 0,045 mm. Was ist die HRC?
◐ Berechnungsformel
HRC = 100 - 500h (h = Eindringtiefe in mm)
100 - 500 x 0,045 = 77,5

◐ Antwort
77,5

6. Definieren Sie die Ermüdungsgrenze und beschreiben Sie, wie die Ermüdungsgrenze bei Metallen wie Al bestimmt wird, bei denen die Ermüdungsgrenze schwer zu bestimmen ist.
※ Definition der Ermüdungsgrenze
◑ Der maximale Belastungswert, der bei einer wiederholten Belastung eines Materials nicht zu einem dauerhaften Bruch führt.

※ Wenn die Ermüdungsgrenze bei Metallen wie Aluminium (Al) schwer zu bestimmen ist
◑ Die Spannungsamplitude bei 10^7 Zyklen wird als Ermüdungsgrenze definiert (bestimmt die Lebensdauer von Produkten oder Bauteilen).

7. Ein Einsatzstahl mit 0,25 % C wurde 7 Stunden lang einem Einsatzprozess unterzogen, einschließlich der Diffusionszeit. Die Oberflächenkohlenstoffkonzentration betrug 1,15 %. Wie lange betrug die Einsatzzeit?
◑ Harris-Gleichung
Tc = Zeitbedarf für das Einsatzhärten, Tt = Einsatzzeit + Diffusionszeit
C = Zielkohlenstoffkonzentration an der Oberfläche (%), Co = Kohlenstoffkonzentration während des Einsätzens (%), Ci = Kohlenstoffkonzentration des Materials selbst (%)

◑ Berechnungsformel
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0,8-0,25)/(1,15-0,25))2

◑ Antwort
Tc = 2,6 Stunden

8. Geben Sie im Fe-C-Zustandsdiagramm die Kohlenstoffkonzentration von 4,3 % (①) an, den Freiheitsgrad des Eutektikums (②), die Umwandlungstemperatur (③) in °C und die kubischen Gitter von γ-Eisen und α-Eisen (④) an.
◑ ① : Eutektikum
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 °C)
◑ ④ : KZG

9. Beschreiben Sie den Masseneffekt.
◑ Auch bei gleicher Stahlsorte ist die Härtungstiefe abhängig von der Größe, Dicke und Form des Werkstücks.

10. Beschreiben Sie die Härtefähigkeit.
◑ Auch bei gleicher Werkstückgröße ist die Härtungstiefe beim Abschrecken abhängig von der Stahlsorte. Diese Härtungstiefe wird als Härtefähigkeit des Materials bezeichnet.

11. Unterscheiden Sie im Magnetpulververfahren zwischen linearer und zirkularer Magnetisierung nach der Magnetisierungsmethode.
※ Linearer Magnetismus
◑ Polmethode (M)
◑ Spulenmethode (C)

※ Zirkularer Magnetismus
◑ Durchflusstechnik (I)
◑ Achsenstromtechnik (EA)
◑ Probert-Methode (P)

12. Verbinden Sie das Thermoelement mit dem, was mit ihm verbunden ist (erklären Sie das Thermoelement _als Ersatz_).
※ Anforderungen an Thermoelemente (hitzebeständig und hitzebeständig)
◑ Hohe Thermokraft
◑ Hohe Temperaturbeständigkeit
◑ Hohe Wärmebeständigkeit
◑ Hohe Korrosionsbeständigkeit
◑ Niedrige Wärmeleitfähigkeit

13. Nennen Sie die 3 Ziele der Tiefkühlbehandlung von Wälzlagerstählen, Präzisionswerkzeugstählen und Messstählen.
◑ Verhinderung von Dimensionsänderungen
◑ Verhinderung von Alterungsdeformationen
◑ Verstärkung des Stahls
◑ Festigung der Einsatzschicht
◑ Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Edelstahl
◑ Umwandlung von Rest-Austenit in Martensit

14. Beschreiben Sie die Methode zur Prüfung auf Laminierungen.
※ Laminierung
Innere Defekte in gewalztem Stahl, wie z. B. nichtmetallische Einschlüsse, die sich parallel zur Walzrichtung erstrecken und eine schichtige Struktur bilden.

15. Beschreiben Sie 5 Bedingungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Wahl von Werkzeugen für die allgemeine Wärmebehandlung.
◑ Gute Wärmebeständigkeit
◑ Sehr geringe Hochtemperaturdeformation
◑ Einfach zu bearbeiten
◑ Korrosionsbeständiges Material
◑ Genügend Härte, um Verformungen zu widerstehen

16. Nennen Sie die 4 Vorteile und die 3 Nachteile der Wirbelstromprüfung.
※ Vorteile (hohe Empfindlichkeit und schnelle Inspektion)
◑ Die Prüfung kann auch bei hohen Temperaturen durchgeführt werden.
◑ Nicht-berührend und mit hoher Prüfgeschwindigkeit.
◑ Die Prüfdaten können aufgezeichnet werden.
​◑ Gute Nachweisfähigkeit von Oberflächendefekten.

※ Nachteile (intern)
◑ Nicht geeignet für die Messung innerer Defekte.
◑ Die Prüfung ist bei komplexen Geometrien schwierig.
◑ Es ist schwierig, die Art und Form des Defekts direkt aus den Prüfergebnissen zu bestimmen.

17. Erklären Sie den Masseneffekt bei der Wärmebehandlung.
◑ Masseneffekt
Die Härtungstiefe hängt bei gleicher Stahlsorte von der Größe, den Abmessungen und der Dicke ab.
Bewertung der Wärmebehandlungswirkung anhand der Größe und Form des Werkstücks