1. Zeichnen Sie das Verfahren zur Tiefkühlbehandlung und geben Sie fünf Vorteile der Tiefkühlbehandlung an.
※ Verfahrensschema

◑ Als Kühlmittel werden Trockeneis + Alkohol (-78°C) und flüssiger Stickstoff (-196°C) verwendet. Die Behandlung erfolgt direkt nach dem Härten und vor dem Anlassen. Die Behandlungstemperatur beträgt 60~80°C, die Haltezeit beträgt 30 Minuten pro 25 mm.

※ Vorteile der Tiefkühlbehandlung
◑ Umwandlung von Rest-Austenit in Martensit
◑ Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Edelstahl
◑ Härtung des Stahls
◑ Verhinderung der Alterungs-Verformung
◑ Verhinderung der Dimensionsverformung

2. Erklären Sie die Dauerfestigkeit.
◑ Der maximale Belastungswert, bei dem ein Werkstoff einer wiederholten Belastung ausgesetzt werden kann, ohne dauerhaft zu brechen.

3. Geben Sie die Gefügebezeichnung für 75% Ni-Stahl nach einer Wärmebehandlung bei 48~120 Stunden und anschließendem Anlassen an.

4. Geben Sie fünf Eigenschaften des Hochfrequenzhärtens an.
◑ Schnelles Erhitzen und Abkühlen
Sehr schnelles Erhitzen ist möglich, und der schnelle Abkühlprozess verkürzt den Wärmebehandlungszyklus, was die Produktionsmenge erhöht.
◑ Präzise Wärmebehandlungssteuerung
Nur die benötigten Bereiche können präzise gehärtet werden, während die Eigenschaften der restlichen Bereiche erhalten bleiben.
◑ Energieeffizienz
Die direkte Wärmeübertragung führt zu geringen Energieverlusten und einer hohen Energieeffizienz.
◑ Verbesserte Oberflächenqualität
Der Oberflächenhärtungsprozess erhöht die Verschleißfestigkeit des Bauteils und sorgt für eine lange Lebensdauer.
◑ Saubere und sichere Arbeitsumgebung
Da keine Flammen oder schädlichen Gase verwendet werden, ist die Arbeitsumgebung sauberer und sicherer.
◑ Einfache Integration in die Automatisierung
Kann einfach in Automatisierungssysteme integriert werden und so effizient in Massenproduktionsprozessen eingesetzt werden.

5. Beschreiben Sie das zerstörungsfreie Prüfverfahren zum Nachweis von Mikrorissen an der Oberfläche von Automotorblöcken und begründen Sie Ihre Wahl.
◑ Fluoreszierende Eindringprüfung
◑ Da auch kompliziert geformte Prüflinge geprüft werden können und selbst kleinste Risse gefunden werden können.

6. Bei der Prüfung von nichtmetallischen Einschlüssen mit der Punktzählmethode beträgt die Sichtzahl (f) 40, die Gesamtzahl der Punkte auf der Gitterplatte im Sichtfeld (p) 20 und die Anzahl der Punkte im Zentrum des Gitters, die von den Einschlüssen eingenommen werden (n) 48. Berechnen Sie den Flächenanteil (Reinheitsgrad).
◑ Berechnungsformel
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0.3%
Flächenanteil (Reinheitsgrad) = Anzahl der Punkte im Zentrum des Gitters / (Anzahl der Punkte in der Breite * Anzahl der Punkte in der Länge x Sichtzahl)

7. Was bedeutet 10/3000/30 bei der Brinellhärte?
◑ 10: Durchmesser des Eindrückkörpers
◑ 3000: Prüflast
◑ 30: Prüfzeit

8. Welches zerstörungsfreie Prüfverfahren eignet sich gut zum Nachweis von Laminierungen, aber weniger gut zum Nachweis von runden Defekten wie Poren?
◑ Ultraschallprüfung

9. Geben Sie die fünf Arten der Seigerung an, die mit dem Schwefelabdruckverfahren erkennbar sind.
◑ Positive Seigerung (Sn)
◑ Negative Seigerung (Si)
◑ Streifenseigerung (Sl)
◑ Punktseigerung (Sd)
◑ Kernseigerung (Sc)

10. Geben Sie die Arten der Magnetisierungsverfahren für die Magnetpulverprüfung an und beschreiben Sie jede Art.
◑ Achsstromverfahren
Der Prüfling wird axial direkt mit Strom beaufschlagt, um das Prüfstück mit dem um den Strom herum entstehenden kreisförmigen Magnetfeld zu magnetisieren.
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◑ Probdruckverfahren
An einer lokalen Stelle des Prüflings werden zwei Elektroden kontaktiert und ein Strom durch nur die beiden Punkte nahe der Prüflingsoberfläche geleitet, um ein konzentriertes kreisförmiges Magnetfeld zu erzeugen und die Prüfung durchzuführen.
​
◑ Querstromverfahren
Magnetisierungsverfahren, bei dem der Prüfling senkrecht zur Achse des Prüflings direkt mit Strom beaufschlagt wird.
Defekte senkrecht zur Achse werden am besten erkannt, während Defekte in Achsrichtung schwer zu erkennen sind.

11. Das Nitrierverfahren ist 2NH3 → (2N) + (3H3) und die Festphasen-Zementation verwendet 60% Holzkohle + 30% ( ) + 16% NaCO3 als Festphasen-Zementationsmittel zur Oberflächenhärtung. Geben Sie den fehlenden Eintrag an.
◑ 30% BaCO3

12. Welcher Stahl hat eine gute Zerspanbarkeit?
◑ Freischneidstahl

13. Berechnen Sie die Kornfeinheit nach Zimmer, wenn die Vergrößerung des Mikroskops 100x beträgt und die Fläche des Mikroskopfotos 5000 mm2 beträgt.

14. Berechnen Sie die maximale Härtetiefenschicht bei einer Gaszementation bei 630°C für 5 Stunden unter Standardbedingungen.

15. Geben Sie drei Faktoren an, die die S-Kurve der Wärmebehandlung von Stahl beeinflussen.
◑ Spannung
◑ Seigerung
◑ Erwärmungstemperatur
◑ Legierungselemente
◑ Erwärmungsgeschwindigkeit

16. Geben Sie fünf Eigenschaften von Metallen an.
※ Physikalische Eigenschaften
◑ Bei Raumtemperatur in fester Form vorhanden
◑ Hohe Schmelztemperatur und hohe Festigkeit.
◑ Sie haben eine eigene Dichte und sind im Allgemeinen schwer.
◑ Gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
◑ Hohe Bearbeitungszeit, hohe Anlagenkosten und hohe Kosten.
​
※ Mechanische Eigenschaften
◑ Hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
◑ Gute Gießbarkeit und gute Recyclingfähigkeit der Legierung.

17. Geben Sie drei Gründe an, warum sich Martensit bei der Martensit-Umwandlung verfestigen kann.
◑ Aufgrund der Entstehung von Gleitflächen im Atomgitter erhöht sich die innere Spannung.
◑ Der Kohlenstoff bildet ein Gitter mit Fe3C und bildet so eine Supergitterstruktur.
◑ Durch die volumenverändernde Umwandlung ohne Diffusion.

18. Geben Sie den Flächenindex an (x).