Aborda diversos problemas y resoluciones relacionados con el examen práctico de Maestro de Materiales Metálicos, explicando en detalle defectos en la estructura cristalina, nucleación de perlita, medición del tamaño de grano de ferrita, los cinco elementos principales del acero y la influencia del manganeso.
Presenta medidas para prevenir la fragilidad por revenido, características del temple, fórmula para calcular el factor de exposición en la inspección por radiografía, método de tratamiento de esferoidización de carburos en acero para cojinetes, métodos de inspección de la microestructura, entre otros.
Este contenido sirve como material de estudio para la preparación del examen práctico de Maestro de Materiales Metálicos, y puede ayudar en la preparación para el examen a través de diversos tipos de problemas y explicaciones.
1. Si bien se denomina cristal perfecto a un cristal ideal en el que los átomos o moléculas están dispuestos de manera regular y sin defectos, ¿cuáles son los 3 tipos de defectos de red? 3 tipos? ◑ Defecto puntual ◑ Defecto lineal ◑ Defecto interfacial
2. Mostrar el proceso de nucleación de perlita en un diagrama y explicarlo brevemente. ◑ Crecimiento del núcleo de Fe3C en el límite de grano de austenita ◑ Crecimiento del núcleo de Fe3C ◑ Generación de ferrita alrededor del Fe3C ◑ Generación de Fe3C en el límite de grano de ferrita
3. Escriba 3 métodos para medir el tamaño de grano de ferrita. ◑ Método de medición de área ◑ Método de medición de línea ◑ Método de medición de puntos
4. Escriba los 5 elementos principales del acero, excluyendo el manganeso (Mn), y los 4 efectos del manganeso (Mn). ※ 5 elementos principales del acero ◑ P (Fósforo) ◑ S (Azufre) ◑ Si (Silicio) ◑ C (Carbono)
※ 4 efectos del manganeso ◑ Se combina con S para existir como MnS, previniendo los efectos adversos de S y previniendo el agrietamiento en caliente. ◑ Inhibe el crecimiento de grano a alta temperatura, previniendo la disminución de la ductilidad. ◑ Aumenta la resistencia a la tracción y la capacidad de conformado en caliente. ◑ Mejora la fundibilidad y el efecto de temple (capacidad de endurecimiento).
5. Cuando se produce fragilidad por revenido entre 400 y 500 grados, escriba las medidas preventivas. ◑ Enfriar rápidamente durante el revenido a alta temperatura. ◑ Agregar una pequeña cantidad de Mo (elemento de aleación). ◑ Refinar el tamaño de grano de austenita. ◑ Hacer martensita completa durante el temple. ◑ Obtener alta tenacidad mediante austempering.
6. En el proceso de temple, escriba las características de las partes a) y b) en la figura de abajo (X).
7. Escriba la fórmula para calcular el factor de exposición en la inspección por radiografía cuando el voltaje del tubo es Ma, el tiempo es t y la distancia es d.
8. Dibuje el diagrama de flujo del proceso de tratamiento para esferoidizar los carburos de acero para cojinetes a un tamaño de 0,4 ~ 0,5 μm. ◑ Método de calentamiento prolongado: Calentar justo debajo de A1 (650 ~ 700 grados) y luego enfriar. ◑ Método de calentamiento repetido: Calentar y enfriar repetidamente en el límite del punto de transformación A1. ◑ Método de enfriamiento lento: Calentar a una temperatura superior a A3 y Acm, disolver Fe3C y luego enfriar rápidamente para evitar la precipitación de Fe3C en forma de red y lograr la esferoidización. ◑ Método de mantenimiento isotérmico: Calentar a una temperatura por encima del punto de transformación A1 y por debajo de Acm, y luego enfriar lentamente hasta el punto de transformación A1. ◑ Método de disolución de carburos en red: Calentar por encima del punto de transformación A1 y por debajo de Acm, mantener la temperatura isotérmica hasta que la transformación esté completa y luego enfriar.
9. ¿Cuál es el método para medir el tipo de fase presente y el área de interfaz entre fases mediante el análisis de microestructura? -. Tipo de fase ◐ Austenita ◐ Ferrita ◐ Cementita ◐ Perlita ◐ Bainita ◐ Martensita -. Método de medición ◐ Método de punto ◐ Método de línea recta ◐ Método de peso de área
10. Escriba la definición y el propósito del tratamiento de refinamiento de aluminio (Al), y escriba los aditivos correspondientes. -. Definición de tratamiento de refinamiento ◑ Tratamiento que mejora las propiedades mecánicas fortaleciendo la matriz mediante la precipitación de átomos de soluto como compuestos intermetálicos manteniendo la solución sólida sobresaturada a temperatura ambiente o ligeramente superior.
-. Objetivo del tratamiento de refinamiento ◑ Refinar la estructura y mejorar la resistencia.