[Conducteur en matériaux métalliques - Capacité professionnelle] Correction de la session 37

1. Lors d'un examen aux rayons X, il existe deux types de jauges de qualité d'image qui servent de référence pour indiquer la netteté de la radiographie obtenue : la jauge à trous et la jauge à fils de fer. Comment appelle-t-on ces jauges ?
◑ Indicateur de qualité d'image (Indicateur de qualité de l'image)

2. Indiquez les noms de Bc et Hc dans la courbe d'aimantation (x)
◑ Hc : Force coercitive

3. L'examen micrographique a donné le résultat DT-Sc-N. Expliquez ce résultat.
※ Explication des symboles (1) - (2) - (3)
(1) Structure présente sur toute la section transversale
(2) Structure de la partie centrale
(3) Autres structures

◑ DT : Structure dendritique et piqûres
◑ Sc : Ségrégation centrale
◑ N : Inclusions

4. Convertir en 100 x 100 mm² un défaut de 25 mm de diamètre, 3,6 mm de long et avec 5 piqûres. (X)

5. Expliquez (60)x400x0,34 % dans le cadre d'un essai microscopique d'inclusions non métalliques.
◐ A : Type d'inclusion non métallique
◐ 60 : Nombre de champs observés : 60
◐ 400 : Grossissement du microscope : 400
◐ 0,34 % : Propreté : 0,34 %

6. Indiquez la composition du duralumin et de l'alliage Y.
◑ Alliage Y : Al+Cu+Ni+Mg
◑ Duralumin : Al + Cu + Mg

7. Décrivez la méthode de mesure de la force thermoélectrique d'un thermocouple.
◑ Deux fils métalliques différents sont soudés à une extrémité pour former un circuit ouvert. La jonction de soudure est appelée jonction de mesure (jonction chaude), et la jonction avec le fil ou l'appareil est appelée jonction de référence (jonction froide). Lorsque la jonction de soudure est soumise à une température différente, une force thermoélectrique proportionnelle à la température est générée. Par conséquent, si la température de la jonction de référence est maintenue constante, la température de la jonction de mesure peut être déterminée à partir de cette force électromotrice. Dans ce cas, le fil métallique est appelé thermocouple.

8. Décrivez l'effet de mémoire de forme des matériaux à mémoire de forme et indiquez les alliages utilisés.
※ Définition d'un alliage à mémoire de forme
◑ Un alliage à mémoire de forme est un matériau qui, lorsqu'il est déformé plastiquement par une force externe, retrouve sa forme initiale lorsqu'il est exposé à une certaine température.
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※ Exemples d'alliages utilisés
◑ Alliage Ni-Ti
◑ Alliage Cu-Zn-Al

9. Dans les matériaux métalliques, quel est le nom du matériau dans lequel des particules de 0,01 μm (100 nm) sont dispersées pour augmenter la résistance à la déformation de la matrice elle-même plutôt que des particules elles-mêmes, améliorant ainsi la résistance à haute température et les propriétés de fluage ? Indiquez également son utilisation (matériau pratique).
※ Matériaux correspondants
◐ Matériau composite métallique à renforcement par dispersion
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※ Matériaux pratiques
◐ SAP
◐ TD Ni

10. Indiquez les 5 conditions requises pour les tôles magnétiques.
◐ Faible perte de fer
◐ Faible aimantation rémanente
◐ Faible vieillissement magnétique
◐ Haute résistance interlaminaire
◐ Propriétés mécaniques adéquates

11. En contrôle non destructif par ultrasons, expliquez les termes suivants :
(impulsion, gain, axe des temps, écho fantôme = réflecteur parasite)
◐ Impulsion : Signal de très courte durée
◐ Gain : Degré d'amplification de la tension d'entrée du récepteur, évalué par le rapport entre la tension de sortie et la tension d'entrée de l'amplificateur.
◐ Axe des temps : Axe horizontal de l'écran d'affichage.
◐ Écho fantôme (écho parasite) : Le phénomène qui se produit lorsque les ondes ultrasonores sont réfléchies à l'intérieur de l'objet inspecté et reviennent au transducteur à ultrasons, se superposant à l'écho retardé précédent.
◐ Écho : Signal ultrasonore réfléchi et reçu.

12. Indiquez la température de chauffage et la méthode de refroidissement du traitement thermique qui permet de raffiner la structure cristalline obtenue par coulée et laminage.
◐ Normalisation (Recuit)
Opération qui consiste à chauffer l'acier à une température comprise entre 40 et 60 °C au-dessus du point Ac3 ou Acm pendant un certain temps afin d'obtenir une structure fine, puis à laisser refroidir lentement à l'air (refroidissement lent).
◐ L'objectif est de raffiner la structure cristalline, de supprimer les contraintes internes dues au formage à froid, au forgeage, etc., et d'uniformiser la structure cristalline, les propriétés mécaniques et les propriétés physiques.

13. Une éprouvette en Al de 12 mm de large, 1 mm d'épaisseur et 200 mm de long est marquée d'une distance de 50 mm au milieu. Si cette distance augmente à 67 mm, quel est le taux de déformation nominal en % ?

◐ Formule de calcul
Déformation nominale, e = (Longueur après déformation / Longueur initiale) / Longueur initiale
(67/50) / 50 = 0,34

◐ Réponse
34 %

14. Expliquez la courbe de refroidissement.

① Phase de film de vapeur
◐ Phase pendant laquelle le matériau est enveloppé par la vapeur du liquide de refroidissement, ce qui ralentit la vitesse de refroidissement.

② Phase d'ébullition
◐ Phase pendant laquelle le film de vapeur est détruit et l'ébullition se produit, ce qui accélère la vitesse de refroidissement.

③ Phase de convection
◐ Phase pendant laquelle la chaleur est évacuée par convection. La différence de température entre l'eau et le matériau étant faible, la vitesse de refroidissement est lente.

15. Décrivez la composition du laiton 7 :3.
◐ Alliage Cu à 70 % - Zn à 30 %, il est un laiton de déformation typique et est largement utilisé pour la fabrication de plaques, de barres, de tubes et de fils.
◐ Il est utilisé dans des pièces de radiateur automobile, des douilles, des éléments de fixation, divers articles de consommation courante, des étuis de munition, des articles décoratifs, etc.

16. Quelle est la méthode d'essai qui consiste à émettre des ondes élastiques sous forme d'ondes acoustiques lors de la rupture ou de la déformation plastique d'un solide afin de libérer l'énergie accumulée dans l'état de déformation ? Cette méthode est utilisée dans la recherche sur les matériaux, la gestion de la fabrication comme le soudage et le diagnostic de la résistance des structures.
◐ Essai d'émission acoustique (EA)

17. Quels sont les termes utilisés pour distinguer le formage à froid du formage à chaud ? Décrivez également leurs avantages.
※ Méthode de distinction
◑ Critère de température de recristallisation du métal
-. Formage à chaud → Cas où le formage est effectué à une température supérieure à la température de recristallisation.
-. Formage à froid → Cas où le formage est effectué à une température inférieure à la température de recristallisation.
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※ Avantages
◑ Formage à chaud