1. Expliquez le cycle de traitement thermique anti-déformation HRC 6066, STB2.
※ HRC 6066, STB2 (acier au chrome à haute teneur en carbone)
◑ Trempe et revenu après traitement de maintien
◑ Maintien pendant environ 3 heures à proximité de 700 degrés en dessous de la température de trempe, puis refroidissement à l'air
◑ Refroidissement à l'air de 790 à 820 degrés pendant 30 minutes, puis de 25 minutes à Ms (170 à 130 degrés)
◑ Refroidissement à l'eau après 40 minutes à 150-180 degrés, puis 25 minutes

2. Afin d'obtenir une microstructure supérieure de bainite pour un arbre d'engrenage haute vitesse sensible à la déformation, un bain de sel de chlorure a été choisi. Énumérez trois composants du bain de sel à basse température (point de fusion : 2360 °C, température d'utilisation : 400 °C).
◑ Bain de sel à basse température : nitrate de sodium, nitrate de potassium, nitrite de sodium, nitrite de potassium

3. Énumérez les méthodes pour déterminer la courbe S. (Trois méthodes pour déterminer la courbe CCT).
◐ Méthode métallographique
◐ Analyse thermique
◐ Méthode de dilatation thermique
◐ Analyse magnétique

4. Déterminer le nombre de degrés de liberté à partir de la règle des phases au point de processus.
◐ F = C + 1 - P
◐ C = 2, P = 3, F = 0

5. Quelle est la dureté HRC lors d'un essai de dureté Rockwell avec une charge de 150 kg en utilisant un cône diamant de 120 ° et une profondeur d'impression de 0,045 mm ?
◐ Équation de calcul
HRC = 100 - 500h (h = profondeur d'impression, unité : mm)
100 - 500 × 0,045 = 77,5

◐ Réponse
77,5

6. Définir la limite d'endurance et indiquer comment la limite d'endurance est définie pour les métaux comme l'aluminium, pour lesquels il est difficile de définir la limite d'endurance.
※ Définition de la limite d'endurance
◑ La valeur de charge maximale parmi les contraintes qui n'entraînent pas la rupture permanente du matériau même si une charge répétée est appliquée au matériau.

※ Dans le cas de l'aluminium (Al) où il est difficile de définir la limite d'endurance
◑ L'amplitude de contrainte à 10 7 cycles est définie comme la limite d'endurance (détermine la durée de vie utile du produit ou de la pièce).

7. Un acier à cémenter contenant 0,25 % de C a été traité par cémentation pendant 7 heures, y compris le temps de diffusion, et la concentration en carbone de surface a été de 1,15 %. Quel est le temps de cémentation ?
◑ Équation de Harris
Tc = temps de cémentation requis, Tt = temps de cémentation + temps de diffusion
C = concentration en carbone de surface cible (%), Co = concentration en carbone lors de la cémentation (%), Ci = concentration en carbone intrinsèque du matériau (%)

◑ Équation de calcul
Tc = Tt ((C - Ci) / (Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0,8 - 0,25) / (1,15 - 0,25))2

◑ Réponse
Tc = 2,6 heures

8. Dans le diagramme de phase Fe-C, indiquez le point (①) à 4,3 % de carbone, les degrés de liberté du point eutectique (②), la température de transformation magnétique (③) et le réseau cubique (④) du fer γ et du fer α.
◑ ① : Point eutectique
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 °C)
◑ ④ : BCC

9. Décrivez l'effet de masse.
◑ Même pour le même type d'acier, la profondeur de trempe diffère en fonction de la taille, de l'épaisseur, de la masse et de la forme du produit.

10. Décrivez la capacité de trempe.
◑ Même pour des produits de même taille, la profondeur de trempe diffère en fonction du type d'acier. Cette profondeur de trempe est appelée capacité de trempe, qui est une propriété intrinsèque de l'acier.

111. Dans l'essai de magnétoscopie, distinguer la magnétisation linéaire de la magnétisation circulaire en fonction de la méthode de magnétisation.
※ Méthode de magnétisation linéaire
◑ Méthode des pôles (M)
◑ Méthode de la bobine (C)

※ Méthode de magnétisation circulaire
◑ Méthode du flux magnétique traversant (I)
◑ Méthode de l'axe de passage du courant (EA)
◑ Méthode de la bobine plate (P)

12. Établir une correspondance entre les thermocouples et les éléments qui leur sont liés (Décrivez les thermocouples - en remplacement).
※ Conditions requises pour les thermocouples (chaleur élevée, endurance, chaleur)
◑ Force électromotrice élevée
◑ Résistance à haute température
◑ Haute résistance à la chaleur
◑ Haute résistance à la corrosion
◑ Conductivité thermique faible

13. Indiquez les trois objectifs du traitement cryogénique des aciers à roulement, des aciers pour machines de précision et des aciers à jauges.
◑ Prévenir les déformations dimensionnelles
◑ Prévenir les déformations de vieillissement
◑ Renforcer l'acier
◑ Renforcer la couche cémentée
◑ Améliorer les propriétés mécaniques des aciers inoxydables
◑ Transformer l'austénite résiduelle en martensite

14. Décrivez la méthode d'inspection de la lamination.
※ Lamination
Des défauts internes tels que des inclusions non métalliques dans les tôles laminées sont étirées parallèlement à la direction de laminage pour former une structure lamellaire.

15. Énumérez cinq conditions et précautions relatives aux matériaux d'outils de cémentation courants.
◑ Bonne résistance à la chaleur
◑ Très faible déformation à haute température
◑ Fabrication facile
◑ Matériaux résistants à la corrosion
◑ Maintenir une dureté suffisante pour résister à la déformation

16. Indiquez les quatre avantages et les trois inconvénients de l'inspection par courants de Foucault.
※ Avantages (inspection rapide, haute sensibilité)
◑ L'inspection est possible même à haute température.
◑ Non-contact et vitesse d'inspection rapide.
◑ Enregistrement possible des résultats de l'inspection.
​◑ Excellentes capacités de détection des défauts de surface.

※ Inconvénients (Inspection interne, inspection limitée)
◑ Non adapté à la mesure des défauts internes.
◑ L'inspection est difficile sur des formes complexes.
◑ Il est difficile de déterminer directement le type, la forme, etc. du défaut à partir des indications obtenues par l'inspection.

17. Expliquez l'effet de masse en traitement thermique.
◑ Effet de masse
La profondeur de trempe varie en fonction de la taille, des dimensions et de l'épaisseur du matériau, même pour le même type d'acier.
Évaluer l'effet du traitement thermique en fonction de la taille et de la forme du matériau.