Abordant divers problèmes et leurs solutions liés à l'examen pratique du concours de Conducteur en matériaux métalliques - Compétence professionnelle, il explique en détail les défauts cristallins, la nucléation de la perlite, la mesure de la taille des grains de ferrite, les 5 éléments principaux de l'acier et l'influence du manganèse.
Il présente des solutions pour prévenir la fragilité de revenu, les caractéristiques de trempe, la formule de calcul des facteurs d'exposition aux rayons X, la méthode de sphéroidisation des carbures dans les aciers à roulements, les méthodes d'examen micrographique, et aborde également la définition, l'objectif et les additifs du traitement de raffinage de l'aluminium.
Ce contenu est un support d'apprentissage pour la préparation à l'examen pratique du concours de Conducteur en matériaux métalliques - Compétence professionnelle. Il peut aider les candidats à se préparer à l'examen grâce à différents types de questions et à leurs explications.
1. Un cristal parfait est un cristal idéal dans lequel les atomes ou les molécules sont disposés de manière régulière sans aucun défaut, mais les types de défauts de réseau suivants sont au nombre de 3 ? ◑ Défaut ponctuel ◑ Défaut linéaire ◑ Défaut interfacial
2. Représenter graphiquement le processus de nucléation de la perlite et l’expliquer brièvement. ◑ Croissance du noyau de Fe3C au joint de grain d’austénite ◑ Croissance du noyau de Fe3C ◑ Formation de ferrite autour du Fe3C ◑ Formation de Fe3C au joint de grain de ferrite
3. Citer 3 méthodes de mesure de la taille des grains de ferrite. ◑ Méthode de mesure de la surface ◑ Méthode de mesure linéaire ◑ Méthode de mesure ponctuelle
4. Citer les 5 principaux éléments constitutifs de l’acier, à l’exception du manganèse (Mn), et indiquer 4 effets du manganèse (Mn). ※ 5 principaux éléments constitutifs de l’acier ◑ P (Phosphore) ◑ S (Soufre) ◑ Si (Silicium) ◑ C (Carbone)
※ 4 effets du manganèse ◑ Se combine avec S pour former MnS, ce qui empêche les effets négatifs du S et prévient la fissuration à chaud ◑ Inhibe la croissance des grains à haute température, ce qui empêche la diminution de l’allongement ◑ Augmente la résistance à la traction et l’aptitude au formage à chaud ◑ Améliore la moulabilité et l’effet de trempe (capacité de durcissement)
5. En cas de fragilisation par revenu se produisant à une température comprise entre 400 et 500 °C, indiquer les mesures préventives à prendre. ◑ Refroidir rapidement lors du revenu à haute température ◑ Ajouter une petite quantité de Mo (élément d’alliage) ◑ Affiner les grains d’austénite ◑ Obtenir une martensite complète lors de la trempe ◑ Obtenir une ténacité élevée par austémperage
6. Lors de l’opération de trempe, indiquer les caractéristiques des parties a) et b) de la figure ci-dessous (X).
7. Dans l’examen par radiographie, indiquer la formule de calcul du facteur d’exposition lorsque la tension d’anode est Ma, le temps t et la distance d.
8. Établir le schéma de procédé de traitement de sphéroïdisation des carbures d’un acier à roulement, dont la taille est comprise entre 0,4 et 0,5 μm. ◑ Méthode de chauffage de longue durée : chauffage juste en dessous de A1 (650 à 700 °C), puis refroidissement ◑ Méthode de chauffage répété : chauffage à la limite du point de transformation A1, puis refroidissement répété ◑ Méthode de refroidissement lent : chauffage à une température supérieure à A3 et Acm, dissolution de Fe3C, puis refroidissement rapide pour éviter la précipitation de Fe3C en réseau et réaliser la sphéroïdisation ◑ Méthode de maintien isotherme : chauffage à une température supérieure au point de transformation A1 et inférieure à Acm, puis refroidissement lent jusqu’au point de transformation A1 ◑ Méthode de dissolution des carbures en réseau : chauffage à une température supérieure au point de transformation A1 et inférieure à Acm, maintien isotherme à une température inférieure au point de transformation A1 jusqu’à ce que la transformation soit terminée, puis refroidissement
9. Indiquer la méthode de mesure des types de phases présentes et de la surface interfaciale entre les phases par examen micrographique. -. Types de phases ◐ Austenite ◐ Ferrite ◐ Cementite ◐ Perlite ◐ Bainite ◐ Martensitic -. Méthodes de mesure ◐ Méthode de mesure ponctuelle ◐ Méthode de mesure linéaire ◐ Méthode de mesure pondérale surfacique
10. Définir et indiquer l’objectif du traitement de modification de l’aluminium (Al) et citer les additifs correspondants. -. Définition du traitement de modification ◑ Traitement consistant à maintenir une solution solide sursaturée à température ambiante ou légèrement supérieure afin de précipiter les atomes de soluté sous forme de composé intermétallique, renforçant ainsi la matrice et améliorant les propriétés mécaniques.
-. Objectif du traitement de modification ◑ Affiner la structure et améliorer la résistance
-. Additifs ◑ Fluorures alcalins, sodium métallique, hydroxyde de sodium, sels alcalins