[धातु सामग्री कौशल प्रवीणता परीक्षा प्रायोगिक] 36वीं परीक्षा का हल

1. HRC 6066, STB2 परिवर्तन विरोधी गर्मी उपचार चक्र की व्याख्या करें।
※ HRC 6066, STB2 (उच्च कार्बन क्रोम स्टील)
◑ सोखने के उपचार के बाद Q (क्वेंचिंग_डिपिंग) - T (टेम्परिंग_एनीलिंग)
◑ क्वेंचिंग तापमान से 700 डिग्री के आसपास 3 घंटे तक बनाए रखें और फिर हवा में ठंडा करें।
◑ 790820 डिग्री पर 30 मिनट, 25 मिनट के लिए ठंडा करें और फिर Ms (170130) पर हवा में ठंडा करें।
◑ 150~180 डिग्री पर 40 मिनट, 25 मिनट के बाद पानी में ठंडा करें।

2. एक उच्च गति वाले इंजन शाफ्ट जो विकृति के प्रति संवेदनशील है, उसे ऊपरी बेइनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए, क्लोराइड नमक स्नान का चयन किया गया था। कम तापमान स्नान समाधान के 3 घटकों को लिखें (गलनांक: 2360 डिग्री, उपयोग तापमान: 400 डिग्री)
◑ कम तापमान स्नान समाधान: सोडियम नाइट्रेट, पोटेशियम नाइट्रेट, सोडियम नाइट्राइट, पोटेशियम नाइट्राइट

3. S वक्र प्राप्त करने की विधियों की सूची बनाएं। (CCT वक्र प्राप्त करने के 3 तरीके)
◐ ऊतक विज्ञान विधि
◐ थर्मल विश्लेषण विधि
◐ थर्मल विस्तार विधि
◐ चुंबकीय विश्लेषण विधि

4. प्रक्रिया बिंदु पर, चरण नियम का उपयोग करके स्वतंत्रता की डिग्री ज्ञात करें।
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. 120 डिग्री डायमंड शंकु का उपयोग करके, 150 किग्रा भार के साथ रॉकवेल कठोरता परीक्षण किया जाता है और 0.045 मिमी की प्रवेश गहराई प्राप्त होती है। HRC क्या है?
◐ गणना सूत्र
HRC = 100 - 500h (h = प्रवेश गहराई, mm में)
100 - 500 x 0.045 = 77.5

◐ उत्तर
77.5

6. थकान सीमा को परिभाषित करें, और एल्यूमीनियम जैसे धातुओं के लिए, जहां थकान सीमा निर्धारित करना मुश्किल है, थकान सीमा कैसे निर्धारित की जाती है, लिखें।
※ थकान सीमा की परिभाषा
◑ सामग्री पर दोहराव वाले भार के लागू होने पर, सामग्री का स्थायी रूप से विनाश न होने वाला तनाव का अधिकतम मान।

※ एल्यूमीनियम (Al) की तरह, जहां थकान सीमा निर्धारित करना मुश्किल है।
◑ 10 की 7वीं शक्ति के दोहराव की संख्या पर तनाव आयाम को थकान सीमा के रूप में परिभाषित किया जाता है (उत्पाद या भाग की प्रभावी सेवा जीवन का निर्धारण करें)।

7. C 0.25% कार्बोनाइजिंग स्टील का उपयोग करके, लक्ष्य कार्बन सांद्रता 0.8%, प्रसार समय सहित, 7 घंटे के कार्बोनाइजिंग उपचार के परिणामस्वरूप, सतह कार्बन सांद्रता 1.15% प्राप्त होती है, तो कार्बोनाइजिंग समय क्या है?
◑ हैरिस का समीकरण
Tc = कार्बोनाइजिंग आवश्यक समय, Tt = कार्बोनाइजिंग समय + प्रसार समय
C = लक्ष्य सतह कार्बन सांद्रता (%), Co = कार्बोनाइजिंग के दौरान कार्बन सांद्रता (%), Ci = सामग्री की अपनी कार्बन सांद्रता (%)

◑ गणना सूत्र
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2

◑ उत्तर
Tc = 2.6 घंटे

8. Fe-C अवस्था आरेख में, कार्बन 4.3% (①) बिंदु, यूटेक्टिक बिंदु की स्वतंत्रता की डिग्री (②), परिवर्तन तापमान (③) डिग्री, γ-आयरन, α-आयरन के लिए घन जाली (④) लिखें।
◑ ① : प्रक्रिया बिंदु
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 डिग्री)
◑ ④ : BCC

9. द्रव्यमान प्रभाव क्या है, व्याख्या करें।
◑ समान स्टील ग्रेड के लिए भी, उत्पाद के आकार, मोटाई, द्रव्यमान और आकार के आधार पर सख्त होने की गहराई भिन्न होती है।

10. सख्त करने की क्षमता के बारे में बताएं।
◑ समान आकार के उत्पाद के लिए भी, स्टील ग्रेड के आधार पर, क्वेंचिंग के दौरान सख्त होने की गहराई भिन्न होती है। यह सख्त करने की गहराई, जो स्टील की अपनी क्षमता से नियंत्रित होती है, सख्त करने की क्षमता के रूप में जाना जाता है।

11. चुंबकीय कण परीक्षण में, चुंबकित करने की विधि के अनुसार, रैखिक चुंबकित, वृत्ताकार चुंबकित को अलग करें।
※ रैखिक चुंबकित विधि
◑ ध्रुवीय विधि (M)
◑ कुंडली विधि (C)

※ वृत्ताकार चुंबकित विधि
◑ चुंबकीय प्रवाह प्रवेश विधि (I)
◑ अक्षीय प्रवाह विधि (EA)
◑ प्रॉड विधि (P)

12. थर्मोकपल के साथ जुड़े हुए चीजों को जोड़ें (थर्मोकपल के बारे में बताएं_बदलें)
※ थर्मोकपल की आवश्यकताएँ (गर्मी, आंतरिक गर्मी)
◑ उच्च थर्मोइलेक्ट्रिक शक्ति होनी चाहिए।
◑ उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए।
◑ उच्च गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए।
◑ उच्च संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।
◑ कम तापीय चालकता होनी चाहिए।

13. बेयरिंग स्टील, परिशुद्धता मशीन स्टील, गेज स्टील को क्रायोजेनिक उपचार के उद्देश्यों की सूची बनाएं।
◑ आयामी विकृति को रोकने के लिए।
◑ उम्र बढ़ने से होने वाली विकृति को रोकने के लिए।
◑ स्टील को मजबूत करने के लिए।
◑ कार्बोनाइजिंग परत को मजबूत करने के लिए।
◑ स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए।
◑ अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलने के लिए।

14. लैमिनेशन परीक्षण विधि की व्याख्या करें।
※ लैमिनेशन
रोल्ड स्टील में, आंतरिक दोष, गैर-धात्विक समावेशन, आदि, रोलिंग दिशा के समानांतर बढ़ाए जाते हैं, जिससे परतदार संरचना बन जाती है।

15. सामान्य गर्मी उपचार उपकरण सामग्री के लिए शर्तों और सावधानियों की सूची बनाएं।
◑ उच्च गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए।
◑ उच्च तापमान पर बहुत कम विकृति होनी चाहिए।
◑ निर्माण में आसान होना चाहिए।
◑ संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री होनी चाहिए।
◑ विकृति के खिलाफ पर्याप्त कठोरता बनाए रखें।

16. एडी करंट परीक्षण के चार लाभ और तीन नुकसान लिखें।
※ लाभ (उच्च गति निरीक्षण)
◑ उच्च तापमान पर भी निरीक्षण संभव है।
◑ गैर-संपर्क और तेज निरीक्षण गति।
◑ परीक्षण रिकॉर्ड को सहेजा जा सकता है।
​◑ सतह दोष का पता लगाने की क्षमता उत्कृष्ट है।

※ नुकसान (आंतरिक निरीक्षण)
◑ आंतरिक दोष के माप के लिए उपयुक्त नहीं है।
◑ जटिल आकृतियों का निरीक्षण करना मुश्किल है।
◑ परीक्षण से प्राप्त संकेतों से दोष के प्रकार, आकार आदि को सीधे निर्धारित करना मुश्किल है।

17. गर्मी उपचार में द्रव्यमान प्रभाव की व्याख्या करें।
◑ द्रव्यमान प्रभाव
समान स्टील ग्रेड के लिए भी, आकार, आयाम, मोटाई के आधार पर सख्त होने की गहराई भिन्न होती है।
सामग्री के आकार और आकार के आधार पर गर्मी उपचार के प्रभाव का निर्धारण करना।