1. गर्म करने के बाद प्रशीतन कार्य प्रक्रिया आरेख को ड्रा करें, और गर्म करने के बाद प्रशीतन के 5 लाभ लिखें
※ कार्य प्रक्रिया आरेख

◑ कूलेंट के रूप में ड्राई आइस + अल्कोहल (-78 डिग्री), तरल नाइट्रोजन (-196 डिग्री) का उपयोग किया जाता है और इसे क्वेंचिंग के तुरंत बाद किया जाता है ठंडा करने से पहले। प्रक्रिया तापमान 60 ~ 80 डिग्री पर बनाए रखा जाता है और रखरखाव समय 25 मिमी प्रति 30 मिनट के अनुपात में होता है।

※ गर्म करने के बाद प्रशीतन के लाभ
◑ अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलना
◑ स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार
◑ इस्पात को मजबूत बनाना
◑ उम्र बढ़ने के विकृति को रोकना
◑ आयामी विकृति को रोकना

2. थकान सीमा क्या है, समझाएँ
◑ सामग्री पर बार-बार लोड लगाने पर भी, सामग्री स्थायी रूप से नष्ट नहीं होती है, अधिकतम लोड मान

3. 75% Ni स्टील को 48~120 घंटे के लिए हीट ट्रीटमेंट के बाद क्वेंच किया जाता है, तो इसका माइक्रोस्ट्रक्चर क्या है, लिखें

4. उच्च आवृत्ति क्वेंचिंग विशेषताओं के 5 बिंदु लिखें
◑ तेजी से हीटिंग और कूलिंग
बहुत तेजी से हीटिंग संभव है और तेजी से कूलिंग प्रक्रिया हीट ट्रीटमेंट चक्र को छोटा कर देती है जिससे उत्पादन बढ़ता है
◑ सटीक हीट ट्रीटमेंट नियंत्रण
आवश्यक भाग को सटीक रूप से कठोर किया जा सकता है जबकि शेष भाग के गुणों को बनाए रखा जा सकता है
◑ ऊर्जा दक्षता
चूँकि यह सीधे गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से किया जाता है, इसलिए ऊर्जा हानि कम होती है और ऊर्जा दक्षता अधिक होती है।
◑ सतह की गुणवत्ता में सुधार
सतह कठोर करने की प्रक्रिया भाग के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और लंबे समय तक चलने की गारंटी देती है।
◑ साफ और सुरक्षित कामकाजी वातावरण
चूँकि यह लौ या हानिकारक गैसों का उपयोग नहीं करता है, इसलिए कार्य वातावरण साफ और सुरक्षित है।
◑ ऑटोमेशन एकीकरण में आसानी
ऑटोमेशन सिस्टम के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए कुशल है

5. ऑटोमोबाइल इंजन ब्लॉक की सतह के सूक्ष्म दरारों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि और उसका कारण बताएं
◑ फ्लोरोसेंट प्रवेश परीक्षण विधि
◑ क्योंकि जटिल आकार के परीक्षण टुकड़े भी पता लगाए जा सकते हैं और सूक्ष्म दरारें भी पाई जा सकती हैं

6. जब गैर-धात्विक समावेशन का परीक्षण करने के लिए एक बिंदु गिनती विधि का उपयोग किया जाता है, तो क्षेत्र का आकार (f) 40 होता है, दृश्य क्षेत्र में कांच के प्लेट पर कुल जाल बिंदुओं की संख्या (p) गैर-धात्विक समावेशन द्वारा कब्जा किए गए जाल बिंदुओं के केंद्रों की संख्या (n) 20x20, 48 ​​थी। क्षेत्र अनुपात (शुद्धता) ज्ञात कीजिए
◑ गणना सूत्र
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0.3%
क्षेत्र अनुपात (शुद्धता) = जाल बिंदुओं के केंद्रों की संख्या / (पंक्ति * स्तंभ बिंदुओं की संख्या x क्षेत्र का आकार)

7. ब्रिनेल कठोरता के लिए 10/3000/30 का क्या अर्थ है, लिखें
◑ 10 : इंडेंटर का व्यास
◑ 3000 : परीक्षण भार
◑ 30 : परीक्षण समय

8. गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से, कौन सी विधि लैमिनेशन का पता लगाने के लिए अच्छी है, लेकिन रंध्र जैसे गोलाकार दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है, लिखें
◑ अल्ट्रासोनिक परीक्षण

9. सल्फर प्रिंट विधि से प्रकट होने वाले अलगाव के 5 प्रकार लिखें
◑ सामान्य अलगाव (Sn)
◑ उल्टा अलगाव (Si)
◑ रेखीय अलगाव (Sl)
◑ बिंदु अलगाव (Sd)
◑ केंद्रीय अलगाव (Sc)

10. चुंबकीय परीक्षण विधि के प्रकार लिखें, और प्रत्येक प्रकार की व्याख्या करें
◑ अक्षीय चालू विधि
परीक्षण टुकड़े के माध्यम से अक्षीय रूप से सीधे विद्युत प्रवाह को प्रवाहित करके परीक्षण टुकड़े को चुंबकित करना, जो विद्युत प्रवाह के चारों ओर एक वृत्ताकार चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करता है
​
◑ प्रोब विधि
परीक्षण टुकड़े पर दो इलेक्ट्रोड को स्पर्श करके, आवश्यक तीव्रता का एक वृत्ताकार चुंबकीय क्षेत्र बनाने के लिए केवल परीक्षण टुकड़े की सतह के पास दो बिंदुओं के बीच केंद्रित रूप से वर्तमान को प्रवाहित करके परीक्षण करने की एक विधि।
​
◑ लंबवत चालू विधि
परीक्षण टुकड़े के अक्ष के लंबवत दिशा में सीधे विद्युत प्रवाह को प्रवाहित करके चुंबकित करने की एक विधि
अक्ष के लंबवत दोष सबसे आसानी से पता लगाए जाते हैं, और अक्षीय दोष का पता लगाना मुश्किल है

11. नाइट्राइडिंग विधि 2NH3 → (2N) + (3H3) है, और ठोस कार्बोनाइजिंग विधि 60% कोक + 30% ( ) + 10% NaCO3 का उपयोग ठोस कार्बोनाइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है ताकि सतह को भी कठोर किया जा सके। खाली स्थान में जाने वाली सामग्री लिखें
◑ 30% BaCO3

12. कौन सा स्टील अच्छी काटने की क्षमता है, लिखें
◑ फ्री-कटिंग स्टील

13. यदि माइक्रोस्कोप आवर्धन 100 गुना है और माइक्रोस्कोप छवि का क्षेत्रफल 5000mm2 है, तो जिप्पर विधि द्वारा क्रिस्टल आकार निर्धारित करें

14. 630 डिग्री पर 5 घंटे के मानक स्थिति में गैस कार्बोनाइजिंग करने पर अधिकतम कठोर परत की गहराई की गणना करें

15. स्टील के हीट ट्रीटमेंट एस-वक्र को प्रभावित करने वाले 3 कारकों को लिखें
◑ तनाव
◑ अलगाव
◑ हीटिंग तापमान
◑ मिश्र धातु तत्व
◑ हीटिंग दर

16. धातु के 5 गुण लिखें
※ भौतिक गुण
◑ कमरे के तापमान पर ठोस अवस्था में मौजूद
◑ गलनांक अधिक होता है, और ताकत अधिक होती है।
◑ इसका विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण होता है और यह आम तौर पर भारी होता है।
◑ ऊष्मा चालकता और विद्युत चालकता उत्कृष्ट है।
◑ प्रसंस्करण समय, उपकरण, लागत अधिक है।
​
※ यांत्रिक गुण
◑ कठोरता और पहनने का प्रतिरोध उत्कृष्ट है।
◑ ढलाई में अच्छा है और मिश्र धातु को पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

17. मार्टेंसाइट परिवर्तन के दौरान कठोर होने के 3 कारण लिखें
◑ परमाणु जाली में फिसलन होने के कारण आंतरिक तनाव में वृद्धि होती है।
◑ कार्बन जाली और Fe3C को सीमेंटाइट के रूप में अलग करने के कारण सुपरलैटिस द्वारा।
◑ प्रसार रहित परिवर्तन के कारण आयतन परिवर्तन के कारण।

18. क्रिस्टलोग्राफिक सूचकांक लिखें (x)