1. Spiegare il ciclo di trattamento termico di tempra anti-deformazione HRC 6066, STB2
※ HRC 6066, STB2 (acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio)
◑ Trattamento di mantenimento seguito da Q (quenching_immersione) - T (tempering_ricottura)
◑ Mantenimento per circa 3 ore a circa 700 gradi sotto la temperatura di tempra, seguito da raffreddamento ad aria
◑ Raffreddamento lento per 30 minuti, 25 minuti a 790820 gradi, seguito da raffreddamento ad aria a Ms (170130)
◑ Raffreddamento ad acqua dopo 40 minuti, 25 minuti a 150-180 gradi

2. Per ottenere una struttura superiore a bainite su un albero motore ad alta velocità sensibile alla deformazione, è stato scelto un bagno salino di cloruro. Elencare 3 componenti del bagno salino a bassa temperatura (punto di fusione: 2360 gradi, temperatura di utilizzo: 400 gradi)
◑ Bagno salino per basse temperature: nitrato di sodio, nitrato di potassio, nitrito di sodio, nitrito di potassio

3. Elencare i metodi per determinare la curva S. (3 metodi per determinare la curva CCT)
◐ Metodo istologico
◐ Metodo di analisi termica
◐ Metodo di espansione termica
◐ Metodo di analisi magnetica

4. Determinare i gradi di libertà utilizzando la regola delle fasi al punto di processo
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. Utilizzando un cono di diamante a 120 gradi, con un carico di 150 kg per un test di durezza Rockwell e una profondità di impronta di 0.045 mm, qual è l'HRC?
◐ Formula di calcolo
HRC = 100 - 500h (h = profondità di penetrazione in mm)
100 - 500 x 0.045 = 77.5

◐ Risposta
77.5

6. Definire il limite di fatica e spiegare come viene determinato il limite di fatica nei metalli come l'Al, dove è difficile determinare il limite di fatica.
※ Definizione di limite di fatica
◑ Il valore di carico massimo tra gli sforzi che non provocano la rottura permanente del materiale quando il carico ripetuto agisce sul materiale

※ Quando è difficile determinare il limite di fatica come per l'alluminio (Al)
◑ L'ampiezza dello sforzo al 10 alla settima potenza di cicli di carico è definita come il limite di fatica (determina la durata effettiva del prodotto o del componente)

7. Un acciaio da cementazione con C dello 0,25% è stato sottoposto a cementazione per 7 ore, incluso il tempo di diffusione, con un obiettivo di concentrazione di carbonio dello 0,8%. Se la concentrazione di carbonio superficiale risultante è stata dell'1,15%, qual è il tempo di cementazione?
◑ Equazione di Harris
Tc = tempo di cementazione richiesto, Tt = tempo di cementazione + tempo di diffusione
C = concentrazione superficiale di carbonio target (%), Co = concentrazione di carbonio durante la cementazione (%), Ci = concentrazione di carbonio intrinseca del materiale (%)

◑ Formula di calcolo
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2

◑ Risposta
Tc = 2,6 ore

8. Nel diagramma di stato Fe-C, indicare il punto di (①) carbonio del 4,3%, i gradi di libertà del punto eutetico (②), la temperatura di trasformazione magnetica (③) in gradi, la cella cubica (④) di γ-ferro e α-ferro.
◑ ① : Punto di processo
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 gradi)
◑ ④ : BCC

9. Descrivere l'effetto di massa.
◑ Anche per la stessa qualità di acciaio, la profondità di indurimento varia a seconda delle dimensioni, dello spessore e della forma della massa del prodotto

10. Spiegare la capacità di indurimento.
◑ Anche per prodotti di dimensioni identiche, la profondità di indurimento durante la tempra varia a seconda della qualità dell'acciaio. La capacità intrinseca dell'acciaio che controlla questa profondità di indurimento è chiamata capacità di indurimento.

11. Nel test di magnetoscopia, distinguere tra magnetizzazione lineare e magnetizzazione circolare in base al metodo di magnetizzazione.
※ Metodo di magnetizzazione lineare
◑ Metodo polare (M)
◑ Metodo a bobina (C)

※ Metodo di magnetizzazione circolare
◑ Metodo di flusso magnetico di attraversamento (I)
◑ Metodo di flusso assiale (EA)
◑ Metodo di flusso radiale (P)

12. Collegare i termocoppi con i loro aspetti correlati (spiegare i termocoppi - sostituzione).
※ Requisiti per i termocoppi (caldi, resistenti al calore)
◑ Forza elettromotrice elevata
◑ Buona resistenza alle alte temperature
◑ Elevata resistenza al calore
◑ Elevata resistenza alla corrosione
◑ Bassa conducibilità termica

13. Elencare 3 scopi del trattamento criogenico per acciaio da cuscinetto, acciaio per macchine di precisione e acciaio per strumenti di misura.
◑ Prevenzione della deformazione dimensionale
◑ Prevenzione della deformazione da invecchiamento
◑ Rinforzare l'acciaio
◑ Rafforzamento dello strato cementato
◑ Miglioramento delle proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile
◑ Trasformazione della austenite residua in martensite

14. Spiegare il metodo di ispezione della laminazione.
※ Laminazione
I difetti interni, gli inclusi non metallici, ecc. nell'acciaio laminato si allungano parallelamente alla direzione di laminazione, formando una struttura stratificata

15. Indicare 5 condizioni e precauzioni per i materiali degli strumenti di formatura utilizzati per il trattamento termico generale.
◑ Buona resistenza al calore
◑ Deformazione minima ad alta temperatura
◑ Facilità di lavorazione
◑ Materiali resistenti alla corrosione
◑ Mantenere una durezza sufficiente per resistere alla deformazione

16. Scrivere 4 vantaggi e 3 svantaggi del test di corrente indotta.
※ Vantaggi (alta velocità di ispezione)
◑ L'ispezione è possibile anche ad alta temperatura
◑ Senza contatto e ad alta velocità di ispezione
◑ La registrazione del test è possibile
​◑ Ottima capacità di rilevamento dei difetti superficiali

※ Svantaggi (interno ispezione)
◑ Non adatto per la misurazione dei difetti interni
◑ Difficoltà di ispezione su forme complesse
◑ È difficile determinare direttamente il tipo, la forma, ecc. del difetto dalle indicazioni ottenute dal test

17. Spiegare l'effetto di massa nel trattamento termico.
◑ Effetto di massa
Anche per la stessa qualità di acciaio, la profondità di indurimento varia a seconda delle dimensioni, delle dimensioni e dello spessore.
La valutazione dell'effetto del trattamento termico in base alle dimensioni e alla forma del materiale