これはAIが翻訳した投稿です。
言語を選択
durumis AIが要約した文章
- HRC 6066、STB2熱処理サイクル、低温塩浴剤成分、S曲線を求める方法、工程点自由度など、さまざまな熱処理関連用語や概念を 説明する。
- 疲労限度定義、浸炭時間計算、Fe-C状態図、質量効果、硬化能など、金属材料の熱処理の特徴について解説する。
- 磁粉探傷試験、熱電対、深冷処理、ラミネーション検査、治工具材料、渦電流探傷試験など、熱処理関連試験および検査方法を詳細に紹介する。
1. HRC 6066、STB2 変形防止熱処理サイクルについて説明しなさい。
※ HRC 6066、STB2(高炭素クロム鋼)
◑ ソーキング処理後Q(クエンチング_浸炭)−T(テンパリング_焼き戻し)
◑ 浸炭温度から700度付近で3時間程度保持した後、空冷
◑ 790820度で30分、25分、空冷した後、Ms(170130)で空冷
◑ 150〜180度で40分、25分後、水冷
2. 変形に敏感な高速エンジンシャフトを上部ベイナイト組織にするために、塩化物塩浴剤を選択した。低温塩浴剤の成分を3つ挙げなさい (融点:2360度、使用温度:400度)
◑ 低温用塩浴剤:硝酸ソーダ、硝酸カリ、亜硝酸ソーダ、亜硝酸カリ
3. S曲線を求める方法を列挙しなさい。(CCT曲線を求める方法3つ)
◐ 組織学的
◐ 熱分析法
◐ 熱膨張法
◐ 磁気分析法
4. 公正点で相律を用いた自由度を求めなさい。
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0
5. 120度ダイヤモンドコーンを使用して、150kg荷重でロックウェル硬さ試験を行い、ノックマークの深さが0.045mmの場合、 HRCは?
◐ 計算式
HRC = 100 - 500h(h = 圧入深さで、単位はmm)
100 - 500 x 0.045 = 77.5
◐ 答え
77.5
6. 疲労限度を定義し、Alなどの疲労限度を決めにくい金属では、どのように疲労限度を決めるか記述しなさい。
※ 疲労限度定義
◑ 材料に繰り返し荷重が作用しても、材料が永久的に破壊されない応力の中で、最大の荷重値
※ アルミニウム(Al)のように疲労限度を決めにくい場合
◑ 10の7乗の繰り返し回数での応力振幅を疲労限度として定義(製品や部品の有効寿命を決定)
7. C 0.25%浸炭鋼を用いて、目標炭素濃度を0.8%、拡散時間を含めて7時間浸炭処理した結果、表面炭素濃度が1.15%であった場合、 浸炭時間はどのくらいか?
◑ ハリスの式
Tc = 浸炭所要時間、Tt = 浸炭時間 + 拡散時間
C = 目標表面炭素濃度(%)、Co = 浸炭時の炭素濃度(%)、Ci = 素材自体の炭素濃度(%)
◑ 計算式
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2
◑ 答え
Tc = 2.6時間
8. Fe-C状態図で、炭素が4.3%(①)点、包晶点の自由度は(②)、自転温度は(③)度、γ-鉄、 α-鉄の立方格子(④)を書きなさい。
◑ ①:共晶点
◑ ②:0
◑ ③:A2(768度)
◑ ④:BCC
9. 質量効果とは何か記述しなさい。
◑ 同一の鋼種であっても、製品の大きさ、厚さ、質量形状によって硬化深さが異なる
10. 硬化能について説明しなさい。
◑ 同一の大きさの製品であっても、鋼種によってクエンチング時の硬化深さが異なる。この硬化深さを支配する鋼自体の性能を 硬化能という
11. 磁粉探傷試験で、磁化方法別に直線磁化、円形磁化かを区別しなさい。
※ 直線磁化法
◑ 極間法(M)
◑ コイル法(C)
※ 円形磁化法
◑ 磁束貫通法(I)
◑ 軸通電法(EA)
◑ プロード法(P)
12. 熱電対と関連するものを接続しなさい(熱電対について説明しなさい_代替)
※ 熱電対の備えるべき条件(熱、内耐熱)
◑ 熱起電力が大きいこと
◑ 高温に耐えること
◑ 耐熱性が大きいこと
◑ 耐食性が大きいこと
◑ 熱伝導率が小さいこと
13. ベアリング鋼、精密機械鋼、ゲージ鋼を深冷処理する目的を3つ書きなさい。
◑ 寸法変形防止
◑ 時効変形防止
◑ 強度を強くする
◑ 浸炭層強化
◑ ステンレス鋼の機械的性質の改善
◑ 残留オーステナイトをマルテンサイト化する
14. ラミネーション検査方法について説明しなさい。
※ ラミネーション
圧延鋼材にある内部欠陥、非金属介在物などが圧延方向に沿って平行に伸びて層状組織になったもの
15. 一般的な熱処理用治工具の材料に、条件と注意事項を5つ記述しなさい。
◑ 耐熱性が高いこと
◑ 高温変形が非常に少ないこと
◑ 製作が容易であること
◑ 耐食性のある材料であること
◑ 変形に対して十分な硬度を維持すること
16. 渦電流探傷試験の長所を4つ、短所を3つ書きなさい。
※ 長所(高速検表)
◑ 高温でも探傷が可能である
◑ 非接触であり、探傷速度が速い
◑ 検査記録を保存することができる
◑ 表面欠陥の検出能力が優れている
※ 短所(内部検)
◑ 内部欠陥の測定には適していない
◑ 複雑な形状には探傷が困難である
◑ 検査で得られた指示から直接的に欠陥の種類、形状などを判別するのが難しい
17. 熱処理時の質量効果について説明しなさい。
◑ 質量効果
同一の鋼種であっても、大きさ、寸法、厚さによって硬化深さが異なる
材料の大きさや形状を基準に、熱処理効果を判断すること