1. Leg uit wat de HRC 6066, STB2 hittebehandeling cyclus voor vervormingsbestendigheid is.
※ HRC 6066, STB2 (hoogkoolstof chroomstaal)
◑ Na het weken, Q (quenching - dompelen) - T (tempering - verzachten)
◑ Houd na quenching de temperatuur ongeveer 3 uur vast in de buurt van 700 graden en koel vervolgens af aan de lucht.
◑ 790820 graden gedurende 30 minuten, 25 minuten afkoelen met lucht en vervolgens afkoelen met lucht bij Ms (170130).
◑ 150-180 graden gedurende 40 minuten, 25 minuten en vervolgens waterkoelen.

2. Om een ​​hooggelegeerde as voor een snelle motor met een hoge gevoeligheid voor vervorming te verkrijgen met een bovenste bainietstructuur, is chloride-zout gekozen. Geef 3 componenten van het lage temperatuur zoutbad op (smeltpunt: 2360 graden, gebruikstemperatuur: 400 graden).
◑ Lage temperatuur zoutbad: natriumnitraat, kaliumnitraat, natriumnitriet, kaliumnitriet

3. Som de methoden op om de S-curve te vinden. (3 methoden om de CCT-curve te vinden).
◐ Histologische methode
◐ Thermische analysemethode
◐ Thermische uitzettingsmethode
◐ Magnetische analysemethode

4. Bereken de vrijheidsgraad met behulp van de faseregel op het punt van het proces.
◐ F=C+1-P
◐ C = 2, P = 3, F = 0

5. Wat is de HRC wanneer de Rockwell-hardheidstest wordt uitgevoerd met een 120 graden diamantkegel met een belasting van 150 kg en de diepte van de indrukafstand 0,045 mm is?
◐ Rekenformule
HRC = 100 - 500h (h = indruktiepte, eenheid is mm)
100 - 500 x 0,045 = 77,5

◐ Antwoord
77,5

6. Definieer de vermoeidheidsgrens en leg uit hoe de vermoeidheidsgrens wordt bepaald voor metalen zoals Al waarvoor het moeilijk is om de vermoeidheidsgrens te bepalen.
※ Definitie van vermoeidheidsgrens
◑ De maximale belastingwaarde waarvoor een materiaal geen blijvende schade oploopt, zelfs wanneer er een herhaalde belasting op het materiaal wordt uitgeoefend.

※ Wanneer het moeilijk is om de vermoeidheidsgrens te bepalen voor metalen zoals aluminium (Al)
◑ De spanningsamplitude bij 10 tot de 7e macht cycli wordt gedefinieerd als de vermoeidheidsgrens (bepaalt de effectieve levensduur van producten of onderdelen).

7. Er werd een 0,25% C-cementstaal gebruikt om een ​​carburisatiebehandeling uit te voeren gedurende 7 uur, inclusief de diffusietijd, en de oppervlaktekoolstofconcentratie was 1,15%. Hoeveel tijd was er nodig voor de carburisatie?
◑ Harris-vergelijking
Tc = benodigde tijd voor carburisatie, Tt = carburisatietijd + diffusietijd
C = gewenste oppervlaktekoolstofconcentratie (%), Co = koolstofconcentratie tijdens carburisatie (%), Ci = koolstofconcentratie van het materiaal zelf (%)

◑ Rekenformule
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0,8-0,25)/(1,15-0,25))2

◑ Antwoord
Tc = 2,6 uur

8. Geef in het Fe-C-fasediagram de vrijheidsgraad (②) van het eutectische punt (①) met 4,3% koolstof, de transformatietemperatuur (③) en het kubische rooster (④) van γ-ijzer en α-ijzer.
◑ ①: eutectisch punt
◑ ②: 0
◑ ③: A2 (768 graden)
◑ ④: BCC

9. Beschrijf wat het masse-effect is.
◑ De hardheiddiepte varieert, afhankelijk van de grootte, dikte en massa van het product, zelfs voor hetzelfde type staal.

10. Leg de hardbaarheid uit.
◑ Zelfs bij producten met dezelfde grootte varieert de hardheiddiepte bij quenching, afhankelijk van het type staal. Deze hardheiddiepte wordt bepaald door de hardbaarheid van het staal zelf.

11. Onderscheid in de magnetische deeltjesinspectie tussen lineaire magnetisatie en circulaire magnetisatie, afhankelijk van de magnetiseringsmethode.
※ Lineaire magnetiseringsmethode
◑ Poolmethode (M)
◑ Spoelmethode (C)

※ Circulaire magnetiseringsmethode
◑ Magnetische flux doorvoermethode (I)
◑ Asmagnetiseringsmethode (EA)
◑ Prood-methode (P)

12. Koppel de thermokoppels met de corresponderende items. (Leg thermokoppels uit - vervang).
※ Voorwaarden voor thermokoppels (hittebestendig, warmteafstotend)
◑ Het thermo-elektrische vermogen moet hoog zijn.
◑ Kan hoge temperaturen weerstaan.
◑ Hoge hittebestendigheid.
◑ Hoge corrosieweerstand.
◑ Lage thermische geleidbaarheid.

13. Noem 3 doelen van cryo-behandeling van lagerstaal, precisiemachine-staal en maatstaal.
◑ Voorkomen van dimensionale vervorming
◑ Voorkomen van veroudering vervorming
◑ Het staal sterker maken
◑ Versterken van de carburatie laag
◑ Verbetering van de mechanische eigenschappen van roestvrij staal
◑ Transformatie van rest-austeniet naar martensiet.

14. Leg de laminatie inspectiemethode uit.
※ Laminatie
Interne defecten in gerold staal, niet-metalen insluitsels, etc. zijn parallel aan de rolrichting uitgerekt om een ​​laagsgewijze structuur te vormen.

15. Beschrijf 5 voorwaarden en voorzorgsmaatregelen voor algemeen gebruikte gereedschapsmaterialen voor warmtebehandeling.
◑ Goede hittebestendigheid
◑ Zeer lage vervorming bij hoge temperaturen
◑ Makkelijk te produceren
◑ Corrosie bestendig materiaal
◑ Voldoende hardheid om vervorming te weerstaan

16. Schrijf 4 voordelen en 3 nadelen van de wervelstroomonderzoekmethode.
※ Voordelen (hoge snelheid, goede inspectie)
◑ Inspectie mogelijk bij hoge temperaturen
◑ Contactloos en snelle inspectiesnelheid
◑ Inspectierecords kunnen worden opgeslagen
​◑ Uitstekende detectiecapaciteit voor oppervlaktefouten

※ Nadelen (interne inspectie)
◑ Niet geschikt voor het meten van interne defecten
◑ Moeilijk te inspecteren op complexe vormen
◑ Het is moeilijk om de soort, vorm, etc. van het defect rechtstreeks te identificeren uit de inspectieresultaten.

17. Leg het masse-effect uit bij het warmtebehandelen.
◑ Masse-effect
De hardheiddiepte varieert, afhankelijk van de grootte, afmetingen en dikte, zelfs voor hetzelfde type staal.
Het effect van warmtebehandeling wordt beoordeeld op basis van de grootte en vorm van het materiaal.