1. W radiografii prześwietlenia jako wskaźnik jakości zdjęcia, wskaźnik, który wskazuje ostrość prześwietlenia uzyskanego podczas zdjęć, jest podzielony na dwa rodzaje: typ przepuszczalności i typ rdzenia. Jak to się nazywa?
◑ Miernik przepuszczalności (wskaźnik jakości)

2. Podaj nazwy Bc i Hc na krzywej namagnesowania (x)
◑ Hc: koercja

3. Wyniki mikroskopowego badania histologicznego wskazują DT-Sc-N. Wyjaśnij to.
※ Opis symboli (1) - (2) - (3)
(1) Tkanka pokrywająca całą powierzchnię przekroju
(2) Tkanka środkowa
(3) Inne tkanki

◑ DT: Tkanka dendrytyczna i jamy
◑ Sc: Skupiska w środkowej części
◑ N: Wtrącenia

4. Zredukuj średnicę 25 mm, długość 3,6 mm i 5 wtrąceń do powierzchni 100 x 100 mm2 (X)

5. Wyjaśnij (60) x400 x 0,34% w badaniu mikroskopowym wtrąceń niemetalicznych.
◐ A: Rodzaj wtrąceń niemetalicznych
◐ 60: Liczba pól widzenia do pomiaru 60
◐ 400: Powiększenie mikroskopu 400
◐ 0,34%: Czystość 0,34%

6. Podaj skład stopów duraluminium i Y.
◑ Stop Y: Al+Cu+Ni+Mg
◑ Duraluminium: Al + Cu + Mg

7. Opisz metodę pomiaru siły termoelektrycznej termopary.
◑ Dwa różne przewody metalowe są spawane ze sobą na jednym końcu, tworząc obwód otwarty. Punkt połączenia tych przewodów nazywany jest punktem połączenia termicznego (gorącym punktem), a punkt połączenia z przewodami lub przyrządem nazywany jest punktem odniesienia (zimnym punktem). Jeśli zostanie zastosowane różne ciepło do punktu spawania, powstanie siła termoelektryczna, która jest współzależna od temperatury. W związku z tym, jeśli temperatura punktu odniesienia jest stała, można określić temperaturę punktu połączenia termicznego na podstawie tej siły elektromotorycznej. Przewody użyte w tym przypadku nazywane są termoparami.

8. Opisz efekt pamięci kształtu materiałów pamiętających kształt i podaj dobre stopy do zastosowań praktycznych.
※ Definicja stopu pamiętającego kształt
◑ Stopy pamiętające kształt, po odkształceniu plastycznym za pomocą siły zewnętrznej, po wystawieniu na działanie określonej temperatury wracają do swojego pierwotnego kształtu.
​
※ Przykładowe stopy do zastosowań praktycznych
◑ Stopy Ni-Ti
◑ Stopy Cu-Zn-Al

9. Wśród materiałów metalowych, materiał, w którym rozproszone są cząstki o wielkości 0,01 μ (100 nm), a nie same cząstki, ale wzrost odporności na odkształcenie matrycy zwiększa odporność na wysokie temperatury i właściwości pełzania. Podaj nazwę tego materiału i jego zastosowania (materiały użytkowe).
※ Odpowiedni materiał
◐ Wzmocniony rozproszonymi cząstkami materiał metalowy kompozytowy
​
※ Materiały użytkowe
◐ SAP
◐ TD Ni

10. Wymień 5 warunków dla blachy stalowej do zastosowań elektrycznych.
◐ Niskie straty żelazne
◐ Niska histereza magnetyczna
◐ Niska starzenie magnetyczne
◐ Wysoka rezystancja międzywarstwowa
◐ Odpowiednie właściwości mechaniczne

11. Wyjaśnij następujące terminy w badaniu ultradźwiękowym:
(impuls, wzmocnienie, oś czasu, echo widmo = echo rezonansowe)
◐ Impuls (impuls): Sygnał trwający bardzo krótko
◐ Wzmocnienie (wzmocnienie): Stopień wzmocnienia napięcia wejściowego odbiornika, oceniany jako stosunek napięcia wyjściowego do wejściowego wzmacniacza
◐ Oś czasu: Oś pozioma wyświetlacza w podstawowym trybie wyświetlania
◐ Echo widmo (echo rezonansowe): Fala ultradźwiękowa odbija się wewnątrz badanego obiektu i wraca do przetwornika ultradźwiękowego. Zjawisko to występuje, gdy echo opóźnione z poprzedniego impulsu pokrywa się z echem bieżącym.
◐ Echo (echo): Odbicie fal ultradźwiękowych odbierane przez odbiornik

12. Podaj temperaturę nagrzewania i metodę chłodzenia obróbki cieplnej w celu zmniejszenia wielkości ziarna tekstury krystalicznej uzyskanej w wyniku odlewania i walcowania.
◐ Normalizacja (wyżarzanie)
Aby znormalizować strukturę stali, nagrzewa się ją do temperatury o 40–60°C wyższej od punktu Ac3 lub Acm i utrzymuje w niej przez określony czas, aby uzyskać drobny struktura. Następnie chłodzi się powoli na powietrzu (chłodzenie powietrzem).
◐ Celem jest zmniejszenie wielkości ziarna i usunięcie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas obróbki na zimno, kucia itp., a także standaryzacja struktury krystalicznej i właściwości mechanicznych i fizycznych.

13. Próbka z aluminium A1 o szerokości 12 mm, grubości 1 mm i długości 200 mm ma zaznaczony znak w połowie, który po rozciągnięciu do 67 mm przy odległości między znakami 50 mm. Jaki jest nominalny odsetek odkształcenia?

◐ Wzór:
Nominalny odsetek odkształcenia, e = (Zmiana długości / Początkowa długość) / Początkowa długość
(67/50) / 50 = 0,34

◐ Odpowiedź:
34%

14. Opisz krzywą chłodzenia.

① Faza filmu parowego
◐ Faza, w której materiał jest otoczony parą chłodziwa, a szybkość chłodzenia jest wolna.

② Faza wrzenia
◐ Faza, w której film parowy zostaje przerwany i dochodzi do wrzenia, a szybkość chłodzenia jest szybka.

③ Faza konwekcji
◐ Faza, w której ciepło jest odbierane przez konwekcję. Różnica temperatur między wodą a materiałem jest niewielka, co powoduje wolną szybkość chłodzenia.

15. Opisz stosunek składników mosiądzu 7:3.
◐ Stop 70% Cu - 30% Zn, typowy dla mosiądzu do obróbki plastycznej. Jest on szeroko stosowany do produkcji blach, prętów, rur i drutów.
◐ Stosowany jest do produkcji części chłodnic samochodowych, gniazd, elementów złącznych, różnych artykułów codziennego użytku, łusek, elementów dekoracyjnych itp.

16. Jaka jest metoda badania, w której ciało stałe, podczas pękania lub odkształcenia plastycznego, uwalnia zgromadzoną energię w postaci fal sprężystych, stosowaną w badaniach materiałowych, kontroli produkcji w procesie spawania i diagnostyce przydatności konstrukcji?
◐ Badania emisji akustycznej (AE)

17. Podaj terminy odróżniające obróbkę na zimno od obróbki na gorąco oraz opisz ich zalety.
※ Metoda rozróżniania
◑ Na podstawie temperatury rekrystalizacji metalu
-. Obróbka na gorąco → Obróbka w temperaturze powyżej temperatury rekrystalizacji
-. Obróbka na zimno → Obróbka w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji
​
※ Zalety
◑ Obróbka na gorąco