[Spawacz metali - umiejętności praktyczne] 37. edycja - rozwiązania

1. W badaniu rentgenowskim, jako miara jakości obrazu prześwietlenia, służy wskaźnik określający ostrość wykonanego prześwietlenia, który występuje w dwóch rodzajach: typu dziurawego i typu rdzeniowego. Jak to się nazywa?
◑ Indeksator jakości obrazu (wskaźnik jakości obrazu)

2. Podaj nazwy Bc i Hc na krzywej namagnesowania (x)
◑ Hc: Siła koercji

3. Wynik badania mikrostruktury został oznaczony jako DT-Sc-N. Opisz to.
※ Opis symboli (1) - (2) - (3)
(1) Struktura obejmująca całą powierzchnię przekroju
(2) Struktura centralna
(3) Inne struktury

◑ DT: Struktura dendrytyczna i wtrącenia
◑ Sc: Segregacja centralna
◑ N: Niemetaliczne wtrącenia

4. Przerachuj na 100 x 100 mm2 próbkę o średnicy 25 mm, długości 3,6 mm i 5 wtrąceniach (X)

5. Opisz (60)x400x0,34% w badaniu mikroskopowym niemetalicznych wtrąceń.
◐ A: Rodzaj niemetalicznych wtrąceń
◐ 60: Liczba pól widzenia 60
◐ 400: Powiększenie mikroskopu 400
◐ 0,34%: Czystość 0,34%

6. Podaj skład chemiczny duraluminium i stopu Y.
◑ Stop Y: Al+Cu+Ni+Mg
◑ Duraluminium: Al + Cu + Mg

7. Opisz metodę pomiaru siły termoelektrycznej termopary.
◑ Dwa różne druty metalowe są spawane na jednym końcu, tworząc obwód otwarty. Punkt połączenia nazywany jest punktem pomiarowym (gorącym punktem), a punkt połączenia z drutem lub przyrządem pomiarowym nazywany jest punktem odniesienia (zimnym punktem). Gdy do punktu połączenia zostanie przyłożona inna temperatura, powstaje siła termoelektryczna, która jest w stałym związku z temperaturą. Jeśli temperatura punktu odniesienia jest utrzymywana na stałym poziomie, to na podstawie tej siły można określić temperaturę punktu pomiarowego. W tym przypadku druty metalowe nazywane są termoparą.

8. Opisz efekt pamięci kształtu materiałów z pamięcią kształtu oraz podaj przykłady użytecznych stopów.
※ Definicja stopu z pamięcią kształtu
◑ Stopy z pamięcią kształtu to materiały, które po uformowaniu i odkształceniu plastycznym pod wpływem siły zewnętrznej, po ogrzaniu do określonej temperatury powracają do pierwotnego kształtu.
​
※ Przykłady użytecznych stopów
◑ Stopy Ni-Ti
◑ Stopy Cu-Zn-Al

9. Podaj nazwę i zastosowanie (materiału użytkowego) materiału, w którym rozproszono cząstki o wielkości 0,01 μ (100 nm) w materiale metalicznym, aby zwiększyć odporność na odkształcenie nie samego materiału, a macierzy, co skutkuje poprawą wytrzymałości w wysokiej temperaturze i właściwości pełzania.
※ Odpowiedni materiał
◐ Wzmocniony rozproszeniem materiał kompozytowy metaliczny
​
※ Materiał użytkowy
◐ SAP
◐ TD Ni

10. Podaj 5 warunków, które powinna spełniać blacha elektrotechniczna.
◐ Niskie straty żelazne
◐ Niska koercjytywność
◐ Niska starzenie magnetyczne
◐ Wysoka rezystancja międzywarstwowa
◐ Odpowiednie właściwości mechaniczne

11. W defektoskopii ultradźwiękowej wyjaśnij następujące terminy:
(impuls, wzmocnienie, oś czasu, echo widmo=echo rezonansowe)
◐ Impuls: Sygnał trwający bardzo krótko.
◐ Wzmocnienie: Stopień wzmocnienia napięcia wejściowego odbiornika, oceniany jako stosunek napięcia wyjściowego wzmacniacza do napięcia wejściowego.
◐ Oś czasu: Pozioma oś wyświetlacza w podstawowym wyświetlaniu.
◐ Echo rezonansowe (echo widmo): Zjawisko, w którym fala ultradźwiękowa odbija się wewnątrz obiektu badanego i wraca do detektora ultradźwiękowego, nakładając się na poprzednie opóźnione echo.
◐ Echo: Odbicie fali ultradźwiękowej i jej odbiór.

12. Podaj temperaturę ogrzewania i metodę chłodzenia obróbki cieplnej mające na celu zmniejszenie wielkości ziarna struktury krystalicznej powstałej w wyniku odlewania i walcowania.
◐ Normalizacja (wyżarzanie)
W celu standaryzacji struktury stali, materiał jest ogrzewany do temperatury o 40-60 stopni Celsjusza wyższej niż punkt Ac3 lub Acm, przez określony czas, aby uzyskać drobną strukturę, a następnie chłodzony powoli na powietrzu (chłodzenie wolne).
◐ Celem jest zmniejszenie wielkości ziarna struktury krystalicznej, usunięcie naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku obróbki na zimno, kucia itp., a także standaryzacja struktury krystalicznej, właściwości mechanicznych i fizycznych.

13. Próbkę Al o szerokości 12 mm, grubości 1 mm i długości 200 mm oznakowano w środku odstępnikiem o długości 50 mm, który po rozciągnięciu osiągnął 67 mm. Jaki jest nominalny odsetek odkształcenia?

◐ Wzór
Nominalne odkształcenie, e = (zmiana długości / początkowa długość) / początkowa długość
(67/50) / 50 = 0,34

◐ Odpowiedź
34%

14. Opisz krzywą chłodzenia.

① Faza parowania
◐ Materiał jest otoczony parą chłodzącej cieczy, co powoduje powolne chłodzenie.

② Faza wrzenia
◐ Para ulega zniszczeniu, a wrzenie rozpoczyna się, co powoduje szybkie chłodzenie.

③ Faza konwekcji
◐ Ciepło jest odbierane przez konwekcję, a różnica temperatur między wodą a materiałem jest niewielka, co powoduje powolne chłodzenie.

15. Opisz skład chemiczny mosiądzu 7:3.
◐ Stop Cu 70% - Zn 30%, będący typowym mosiądzem do obróbki plastycznej, szeroko stosowanym do produkcji blach, prętów, rur i drutów.
◐ Stosowany jest w produkcji elementów chłodnic samochodowych, gniazd, złączy, różnorodnych przedmiotów codziennego użytku, łusek nabojów, ozdób itp.

16. Jaka jest metoda badania, w której materiał podczas niszczenia lub odkształcenia plastycznego uwalnia energię zgromadzoną w stanie odkształcenia w postaci fali akustycznej, a która jest wykorzystywana w badaniach materiałowych, zarządzaniu produkcją, takim jak spawanie, oraz w diagnostyce przydatności konstrukcji?
◐ Badanie emisji akustycznej (AE)

17. Jaki termin służy do rozróżnienia obróbki na zimno i na gorąco oraz jakie są ich zalety?
※ Metoda rozróżnienia
◑ Na podstawie temperatury rekrystalizacji metalu
-. Obróbka na gorąco → Obróbka w temperaturze powyżej temperatury rekrystalizacji
-. Obróbka na zimno → Obróbka w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji
​
※ Zalety
◑ Obróbka na gorąco