1. Opisz cykl obróbki cieplnej zapobiegający odkształceniom dla HRC 6066, STB2.
※ HRC 6066, STB2 (stal chromowa o wysokiej zawartości węgla)
◑ Hartowanie wstępne, a następnie hartowanie (Q) - odpuszczanie (T)
◑ Po obróbce hartowania wstępnego utrzymywanie w temperaturze około 700 stopni Celsjusza przez około 3 godziny, a następnie chłodzenie powietrzem
◑ Chłodzenie do 790820 stopni Celsjusza przez 30 minut, następnie chłodzenie do 25 minut, a następnie chłodzenie powietrzem w temperaturze Ms (170130)
◑ Chłodzenie w wodzie po 40 minutach, następnie chłodzenie w wodzie przez 25 minut w temperaturze 150-180 stopni Celsjusza

2. W celu uzyskania struktury bainitu górnego w odpornym na odkształcenia wałku silnika wysokoobrotowego wybrano kąpiel solną chlorkową. Podaj trzy składniki kąpieli solnej o niskiej temperaturze (temperatura topnienia: 2360 stopni Celsjusza, temperatura robocza: 400 stopni Celsjusza).
◑ Kąpiel solna o niskiej temperaturze: azotan sodu, azotan potasu, azotyn sodu, azotyn potasu

3. Wymień metody wyznaczania krzywej S. (3 metody wyznaczania krzywej CCT)
◐ Metoda metalograficzna
◐ Metoda analizy termicznej
◐ Metoda rozszerzalności cieplnej
◐ Metoda analizy magnetycznej

4. Oblicz stopnie swobody przy użyciu reguły faz w punkcie równowagi.
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. Jaka jest twardość HRC przy zastosowaniu stożka diamentowego o kącie 120 stopni, obciążenia 150 kg i głębokości wgłębienia 0,045 mm w teście twardości Rockwella?
◐ Wzór
HRC = 100 - 500h (h = głębokość wgłębienia w mm)
100 - 500 x 0,045 = 77,5

◐ Odpowiedź
77,5

6. Zdefiniuj granicę zmęczenia i określ, jak określić granicę zmęczenia w przypadku metali, takich jak Al, dla których granica zmęczenia jest trudna do ustalenia.
※ Definicja granicy zmęczenia
◑ Maksymalna wartość obciążenia, przy której materiał nie ulegnie zniszczeniu w wyniku działania cyklicznych obciążeń.

※ Gdy ustalenie granicy zmęczenia jest trudne, jak w przypadku aluminium (Al)
◑ Granica zmęczenia jest definiowana jako amplituda naprężenia przy 10 do potęgi 7 cykli. (Określa rzeczywistą trwałość produktu lub części)

7. Stal węglową o zawartości węgla 0,25% poddano obróbce cementowanej przez 7 godzin, w tym czas dyfuzji, w celu uzyskania stężenia węgla 0,8%. Jeśli stężenie węgla na powierzchni po obróbce cementowanej wynosi 1,15%, jaki był czas obróbki cementowanej?
◑ Równianie Harrisa
Tc = czas cementowania, Tt = czas cementowania + czas dyfuzji
C = docelowe stężenie węgla na powierzchni (%), Co = stężenie węgla podczas cementowania (%), Ci = stężenie węgla w materiale (%).

◑ Wzór
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2

◑ Odpowiedź
Tc = 2,6 godziny

8. Wskaż punkt (①) w diagramie fazowym Fe-C, gdzie zawartość węgla wynosi 4,3%, stopnie swobody punktu eutektycznego (②), temperaturę przemiany magnetycznej (③) oraz rodzaj sieci krystalicznej żelaza γ i żelaza α (④).
◑ ① : Punkt eutektyczny
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 stopni Celsjusza)
◑ ④ : BCC

9. Opisz efekt masy.
◑ Głębokość utwardzania zależy od rozmiaru, grubości i masy kształtu produktu, nawet jeśli zastosowano tę samą stal.

10. Opisz utwardzalność.
◑ Nawet przy produktach o tym samym rozmiarze, głębokość utwardzania podczas hartowania zależy od rodzaju stali. Ta zdolność do utwardzania, która determinuje głębokość utwardzania, jest nazywana utwardzalnością.

11. Rozróżnij magnetyzację liniową i magnetyzację kołową w zależności od metody magnetyzowania w badaniu magnetycznym.
※ Metoda magnetyzowania liniowego
◑ Metoda biegunowa (M)
◑ Metoda cewkowa (C)

※ Metoda magnetyzowania kołowego
◑ Metoda przejścia strumienia magnetycznego (I)
◑ Metoda przepływu prądu przez oś (EA)
◑ Metoda probowa (P)

12. Dopasuj elementy do termoelementu (opis termoelementu _ zamiennik).
※ Warunki termoelementu (odporny na ciepło i odporny na korozję)
◑ Duża siła elektromotoryczna
◑ Odporność na wysokie temperatury
◑ Wysoka odporność na ciepło
◑ Wysoka odporność na korozję
◑ Niska przewodność cieplna

13. Podaj trzy cele obróbki kriogenicznej stali łożyskowej, stali do maszyn precyzyjnych i stali do przyrządów pomiarowych.
◑ Zapobieganie odkształceniom wymiarowym
◑ Zapobieganie odkształceniom starzeniowym
◑ Zwiększenie wytrzymałości stali
◑ Wzmocnienie warstwy cementowanej
◑ Poprawa właściwości mechanicznych stali nierdzewnej
◑ Przemiana resztkowego austenitu w martenzyt

14. Opisz metodę badania laminacji.
※ Laminacja
Warstwowanie w materiale walcowanym spowodowane wewnętrznymi wadami, niemetalicznymi wtrąceniami itp., które są rozciągane równolegle do kierunku walcowania.

15. Podaj pięć warunków i środków ostrożności dotyczących materiału narzędzi do obróbki cieplnej.
◑ Dobra odporność na ciepło
◑ Minimalne odkształcenie w wysokiej temperaturze
◑ Łatwy w obróbce
◑ Materiał odporny na korozję
◑ Zachowanie wystarczającej twardości w celu zapobiegania odkształceniom

16. Podaj cztery zalety i trzy wady badania prądami wirowymi.
※ Zalety (wysokiej rozdzielczości)
◑ Badanie możliwe w wysokiej temperaturze
◑ Bezkontaktowe, szybkie badanie
◑ Rejestracja wyników możliwa
​◑ Doskonała zdolność do wykrywania wad powierzchniowych

※ Wady (wewnętrznej)
◑ Nieskuteczne w przypadku pomiaru wad wewnętrznych
◑ Badanie trudne w przypadku złożonych kształtów
◑ Trudno jest bezpośrednio określić rodzaj, kształt itp. wady na podstawie zarejestrowanych sygnałów

17. Opisz efekt masy podczas obróbki cieplnej.
◑ Efekt masy
Głębokość utwardzania zależy od rozmiaru, grubości i masy kształtu produktu, nawet jeśli zastosowano tę samą stal.
Ocenianie skuteczności obróbki cieplnej w oparciu o rozmiar i kształt materiału.