1. Narysuj schemat procesu obróbki cieplnej kriogenicznej i podaj 5 zalet obróbki kriogenicznej.
※ Schemat procesu

◑ Jako czynnik chłodzący stosuje się suchy lód + alkohol (-78°C), ciekły azot (-196°C) i przeprowadza się go bezpośrednio po hartowaniu, przed odpuszczaniem. Temperatura obróbki wynosi 60-80°C, a czas trwania 30 minut na 25 mm.

※ Zalety obróbki kriogenicznej
◑ Transformowanie resztkowego austenitu w martenzyt
◑ Poprawa właściwości mechanicznych stali nierdzewnych
◑ Uwzględnienie stali
◑ Zapobieganie starzeniu się
◑ Zapobieganie odkształceniom wymiarowym

2. Wyjaśnij czym jest granica wytrzymałości zmęczeniowej.
◑ Najwyższa wartość obciążenia, przy której materiał nie ulega trwałemu uszkodzeniu po przyłożeniu obciążenia cyklicznego.

3. Jaka jest nazwa struktury po obróbce cieplnej stopu 75% Ni w temperaturze 48-120 godzin, a następnie odpuszczaniu?

4. Podaj 5 cech charakterystycznych hartowania indukcyjnego.
◑ Szybkie nagrzewanie i chłodzenie
Możliwość bardzo szybkiego nagrzewania, a szybkie chłodzenie skraca cykl obróbki cieplnej, zwiększając produktywność.
◑ Precyzyjne sterowanie obróbką cieplną
Możliwość precyzyjnego utwardzania tylko potrzebnych obszarów, zachowując właściwości pozostałych części.
◑ Efekt energetyczny
Prowadzone poprzez bezpośredni transfer ciepła, co zmniejsza straty energii i zwiększa efektywność energetyczną.
◑ Poprawa jakości powierzchni
Proces utwardzania powierzchni zwiększa odporność na zużycie części i zapewnia długą żywotność.
◑ Czyste i bezpieczne środowisko pracy
Brak użycia ognia lub szkodliwych gazów sprawia, że środowisko pracy jest bardziej czyste i bezpieczne.
◑ Łatwa integracja z automatyką
Łatwa integracja z systemami automatycznymi, co czyni go wydajnym rozwiązaniem dla procesów produkcji masowej.

5. Opisz metodę nieniszczącą badania drobnych pęknięć na powierzchni bloku silnika samochodu i poda.j. powód jej zastosowania.
◑ Badanie penetracyjne fluorescencyjne
◑ Ponieważ metoda ta umożliwia badanie skomplikowanych elementów i wykrywanie nawet bardzo małych pęknięć.

6. Podczas badania wtrąceń niemetalicznych metodą porównawczą, pole widzenia (f) wynosi 40, liczba punktów krzyża na szkle wzorcowym w polu widzenia (p) wynosi 20, a liczba punktów krzyża w środku pól zajętych przez 20 wtrąceń (n) wynosi 48. Oblicz stopień zanieczyszczenia (czystość).
◑ Równanie obliczeniowe
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0,3%
Stopień zanieczyszczenia (czystość) = liczba punktów krzyża w środku / (liczba punktów krzyża poziomo * liczba punktów krzyża pionowo * pole widzenia)

7. Jaki jest sens oznaczenia 10/3000/30 w odniesieniu do twardości Brinella?
◑ 10: Średnica kulki wciskającej
◑ 3000: Obciążenie próbne
◑ 30: Czas trwania próby

8. Jaka metoda nieniszcząca badania jest najlepsza do wykrywania delaminacji, a mniej skuteczna do wykrywania wad typu okrągłych otworów?
◑ Badanie ultradźwiękowe

9. Podaj 5 rodzajów segregacji w metodzie siarkowej.
◑ Segregacja regularna (Sn)
◑ Segregacja odwrotna (Si)
◑ Segregacja liniowa (Sl)
◑ Segregacja punktowa (Sd)
◑ Segregacja centralna (Sc)

10. Podaj rodzaje magnetyzowania w badaniu magnetycznym i opisz każdą z nich.
◑ Magnetyzowanie osiowe
Przeprowadzanie prądu bezpośrednio przez badaną część, wykorzystując pole magnetyczne okólne powstające wokół prądu do magnetyzowania części.
​
◑ Metoda Prode
Do magnetyzowania części stosuje się dwie elektrody w kontakcie z badaną częścią. Prąd koncentruje się między dwoma punktami na powierzchni części, tworząc pole magnetyczne okólne o odpowiednim natężeniu.
​
◑ Magnetyzowanie poprzeczne
Przeprowadzenie prądu bezpośrednio przez badaną część w kierunku prostopadłym do osi części.
Najlepsze do wykrywania wad w kierunku prostopadłym do osi, a wad wzdłuż osi trudniej jest wykryć.

11. Równanie azotowania to 2NH3 → (2N) + (3H3), a w metodzie napełniania stałego stosuje się napełniacz stały o składzie 60% węgla drzewnego + 30% ( ) + 16% NaCO3 do utwardzania powierzchni. Wpisz brakujący element.
◑ 30% BaCO3

12. Jaka stal charakteryzuje się dobrą skrawalnością?
◑ Stal automatowa

13. Oblicz wielkość ziarna metodą Zimmermana, jeśli powiększenie mikroskopu wynosi 100 razy, a powierzchnia zdjęcia mikroskopowego wynosi 5000 mm2.

14. Oblicz maksymalną głębokość warstwy utwardzonej podczas azotowania gazowego w temperaturze 630°C przez 5 godzin w standardowych warunkach.

15. Podaj 3 czynniki wpływające na krzywą S obróbki cieplnej stali.
◑ Naprężenie
◑ Segregacja
◑ Temperatura nagrzewania
◑ Elementy stopowe
◑ Szybkość nagrzewania

16. Podaj 5 właściwości metali.
※ Właściwości fizyczne
◑ W temperaturze pokojowej występują w postaci stałej.
◑ Mają wysoką temperaturę topnienia i są wytrzymałe.
◑ Mają określony ciężar właściwy i zazwyczaj są ciężkie.
◑ Są dobrymi przewodnikami ciepła i prądu elektrycznego.
◑ Czas obróbki, sprzęt i koszty są wysokie.
​
※ Właściwości mechaniczne
◑ Mają wysoką twardość i odporność na zużycie.
◑ Dobrze się odlewają i można je ponownie przetopić.

17. Podaj 3 powody wzrostu twardości podczas przemiany martenzytycznej.
◑ Z powodu wzrostu naprężeń wewnętrznych w sieci krystalicznej, co prowadzi do powstawania poślizgów.
◑ Z powodu tworzenia się sieci krystalicznej węgla i Fe3C w postaci cementytu, co prowadzi do powstania nadsieci.
◑ Z powodu zmiany objętości w wyniku przemiany bez dyfuzji.

18. Podaj indeks powierzchni (x).