1. Опишите цикл термообработки для предотвращения деформации HRC 6066, STB2.
※ HRC 6066, STB2 (высокоуглеродистая хромовая сталь)
◑ Закалка после выдержки (закалка - отпуск)
◑ Выдержите около 3 часов при температуре закалки около 700 градусов, затем охладите на воздухе.
◑ Выдержите 30 минут при 790820 градусах, 25 минут при 170130 градусах, затем охладите на воздухе.
◑ Выдержите 40 минут при 150-180 градусах, 25 минут, затем охладите водой.

2. Для получения верхнебайнитной структуры в высокоскоростном валу двигателя, чувствительном к деформации, был выбран хлоридный солевой раствор. Укажите 3 компонента низкотемпературного солевого раствора (температура плавления: 2360 градусов, рабочая температура: 400 градусов).
◑ Низкотемпературный солевой раствор: нитрат натрия, нитрат калия, нитрит натрия, нитрит калия.

3. Перечислите методы определения кривой S (3 метода определения кривой CCT).
◐ Метод металлографии
◐ Термический анализ
◐ Метод термического расширения
◐ Магнитный анализ

4. Определите количество степеней свободы с использованием правила фаз в точке равновесия.
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. При использовании алмазного конуса с углом 120 градусов, нагрузке 150 кг и глубине отпечатка 0.045 мм, какова твердость по Роквеллу (HRC)?
◐ Формула расчета
HRC = 100 - 500h (h - глубина отпечатка, измеряемая в мм)
100 - 500 x 0.045 = 77.5

◐ Ответ
77.5

6. Дайте определение предела выносливости и объясните, как определить предел выносливости для металлов, таких как алюминий (Al), для которых сложно определить предел выносливости.
※ Определение предела выносливости
◑ Наибольшее значение нагрузки, при котором материал не разрушается при многократном приложении нагрузки.

※ В случае с алюминием (Al) и др. металлами, для которых сложно определить предел выносливости
◑ Предел выносливости определяется как амплитуда напряжения при 10 в 7-й степени циклов (определяет рабочий срок службы продукта или детали).

7. Целевое содержание углерода в цементированной стали с содержанием углерода 0,25% составляет 0,8%. После цементации в течение 7 часов, включая время диффузии, содержание углерода на поверхности составило 1,15%. Какое время цементации?
◑ Уравнение Харриса
Tc - время, необходимое для цементации, Tt - время цементации + время диффузии
C - целевое поверхностное содержание углерода (%), Co - содержание углерода при цементации (%), Ci - собственное содержание углерода материала (%)

◑ Формула расчета
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2

◑ Ответ
Tc = 2,6 часа

8. В диаграмме состояния Fe-C укажите: (①) точку с содержанием углерода 4,3%, (②) количество степеней свободы в эвтектической точке, (③) температуру магнитного превращения (°C), (④) кристаллическую решетку γ-железа и α-железа.
◑ ① : Точка равновесия
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 градусов)
◑ ④ : ОЦК

9. Опишите эффект массы.
◑ Глубина закалки зависит от размера, толщины и формы изделия, даже если используется один и тот же тип стали.

10. Опишите прокаливаемость.
◑ Глубина закалки зависит от типа стали, даже если используются изделия одного размера. Прокаливаемость - это свойство самой стали, которое определяет эту глубину закалки.

11. Разделите методы намагничивания для магнитной дефектоскопии на линейное и круговое намагничивание.
※ Метод линейного намагничивания
◑ Полюсный метод (M)
◑ Метод катушки (C)

※ Метод кругового намагничивания
◑ Метод пропускания магнитного потока (I)
◑ Метод осевого пропускания тока (EA)
◑ Метод Пруда (P)

12. Соотнесите термопару с ее характеристиками (опишите термопару).
※ Требования к термопарам (высокотемпературные и низкотемпературные)
◑ Высокая термоэлектродвижущая сила
◑ Хорошая устойчивость к высоким температурам
◑ Высокая термостойкость
◑ Высокая коррозионная стойкость
◑ Низкая теплопроводность

13. Укажите 3 цели криогенной обработки для подшипниковой стали, стали для точного машиностроения и калибровочной стали.
◑ Предотвращение размерных деформаций
◑ Предотвращение деформаций от старения
◑ Упрочнение стали
◑ Упрочнение цементированного слоя
◑ Улучшение механических свойств нержавеющей стали
◑ Превращение остаточного аустенита в мартенсит

14. Опишите метод проверки ламинации.
※ Ламинация
Внутренние дефекты, неметаллические включения и т.д. в прокатанной стали вытягиваются вдоль направления прокатки, образуя слоистую структуру.

15. Укажите 5 условий и предостережений для материалов для инструментов, используемых в термообработке.
◑ Высокая термостойкость
◑ Минимальная деформация при высоких температурах
◑ Простота изготовления
◑ Коррозионностойкий материал
◑ Достаточная твердость для предотвращения деформации

16. Укажите 4 преимущества и 3 недостатка метода вихретоковой дефектоскопии.
※ Преимущества (высокая скорость, малая стоимость)
◑ Возможность проведения дефектоскопии при высоких температурах
◑ Бесконтактный метод, высокая скорость дефектоскопии
◑ Возможность сохранения записи дефектоскопии
​◑ Высокая чувствительность к поверхностным дефектам.

※ Недостатки (внутренние дефекты)
◑ Не подходит для измерения внутренних дефектов
◑ Сложность дефектоскопии сложных форм
◑ Трудно определить тип, форму и т.д. дефекта непосредственно по результатам дефектоскопии.

17. Опишите влияние массы при термообработке.
◑ Эффект массы
Глубина закалки зависит от размера, размеров и толщины, даже если используется один и тот же тип стали.
Оценка эффекта термообработки на основе размера и формы материала.