[ช่างเทคนิคโลหะระดับผู้เชี่ยวชาญภาคปฏิบัติ] 34 ครั้ง วิธีแก้ปัญหา

1. วาดแผนภูมิกระบวนการทำงานของการอบชุบด้วยความเย็น และเขียนข้อดีของการอบชุบด้วยความเย็น 5 ข้อ
※ แผนภูมิกระบวนการทำงาน

◑ ใช้ไดรย์ไอซ์ + แอลกอฮอล์ (-78 องศาเซลเซียส) และไนโตรเจนเหลว (-196 องศาเซลเซียส) เป็นสารทำความเย็น และดำเนินการก่อนการอบอ่อนหลังจากการชุบแข็งทันที อุณหภูมิในการอบชุบจะคงไว้ที่ 60-80 องศาเซลเซียส และระยะเวลาในการอบชุบจะคำนวณตามอัตราส่วน 25 มม. ต่อ 30 นาที

※ ข้อดีของการอบชุบด้วยความเย็น
◑ ทำให้เกิดการเปลี่ยนอสเทนไนต์ที่เหลือเป็นมาร์เทนไซต์
◑ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม
◑ ทำให้เหล็กกล้าแข็งแรงขึ้น
◑ ป้องกันการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเนื่องจากการเกิดริ้วรอย
◑ ป้องกันการเปลี่ยนแปลงมิติ

2. อธิบายความหมายของขีดจำกัดความเมื่อยล้า
◑ ค่าความเค้นสูงสุดในบรรดาความเค้นที่ไม่ทำให้วัสดุเกิดการแตกหักอย่างถาวร แม้ว่าจะมีแรงที่เกิดซ้ำๆ กระทำต่อวัสดุ

3. เขียนชื่อโครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้า Ni 75% หลังจากผ่านการอบชุบด้วยความร้อน 48-120 ชั่วโมงและการอบอ่อน

4. เขียนลักษณะเฉพาะของการชุบแข็งความถี่สูง 5 ข้อ
◑ การให้ความร้อนและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วมาก และกระบวนการระบายความร้อนที่รวดเร็วจะช่วยลดรอบการอบชุบ ทำให้เพิ่มปริมาณการผลิต
◑ การควบคุมการอบชุบที่แม่นยำ
สามารถทำให้แข็งเฉพาะส่วนที่ต้องการได้ในขณะที่รักษาคุณสมบัติของส่วนที่เหลือไว้
◑ ประสิทธิภาพพลังงาน
เนื่องจากดำเนินการโดยการถ่ายเทความร้อนโดยตรง จึงทำให้สูญเสียพลังงานน้อยและมีประสิทธิภาพพลังงานสูง
◑ ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
กระบวนการชุบแข็งพื้นผิวจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งาน
◑ สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย
เนื่องจากไม่ใช้เปลวไฟหรือก๊าซที่เป็นอันตราย จึงทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปลอดภัยมากขึ้น
◑ ความสามารถในการผสานรวมกับระบบอัตโนมัติ
สามารถผสานรวมกับระบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย จึงเหมาะสำหรับการนำไปใช้ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก

5. อธิบายวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้ในการตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของบล็อกเครื่องยนต์รถยนต์ และอธิบายเหตุผล
◑ วิธีการทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน (Liquid Penetrant Testing)
◑ เนื่องจากสามารถทดสอบชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ และสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้

6. เมื่อทดสอบสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะโดยใช้วิธีการนับจุด ถ้ากำหนดให้ขนาดช่องมองภาพ (f) เท่ากับ 40 และจำนวนจุดทั้งหมดบนกระจกช่องมองภาพ (p) เท่ากับ 20x20 และจำนวนจุดศูนย์กลางของช่องมองภาพที่ครอบคลุมโดยสิ่งเจือปน (n) เท่ากับ 48 จงหาค่าเปอร์เซ็นต์พื้นที่ (ความสะอาด)
◑ สูตรคำนวณ
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0.3%
ค่าเปอร์เซ็นต์พื้นที่ (ความสะอาด) = จำนวนจุดศูนย์กลาง / (จำนวนจุดทั้งหมด x ขนาดช่องมองภาพ)

7. ความหมายของ 10/3000/30 ในการทดสอบความแข็งแบบ Brinell คืออะไร
◑ 10 : เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง
◑ 3000 : น้ำหนักทดสอบ
◑ 30 : เวลาในการทดสอบ

8. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายใดที่เหมาะสำหรับการตรวจจับการลามิเนต แต่ไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องแบบวงกลม เช่น รูพรุน
◑ การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (Ultrasonic Testing)

9. เขียนชนิดของการแยกตัวที่ปรากฏในวิธีการพิมพ์ด้วยกำมะถัน 5 ชนิด
◑ การแยกตัวแบบปกติ (Sn)
◑ การแยกตัวแบบย้อนกลับ (Si)
◑ การแยกตัวแบบเส้น (Sl)
◑ การแยกตัวแบบจุด (Sd)
◑ การแยกตัวแบบแกนกลาง (Sc)

10. เขียนชนิดของวิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กในวิธีการทดสอบด้วยแม่เหล็ก และอธิบายวิธีการแต่ละแบบ
◑ วิธีการจ่ายกระแสไฟฟ้าผ่านแกน (Central Conductor Method)
การทำให้ชิ้นงานเป็นแม่เหล็กโดยการจ่ายกระแสไฟฟ้าผ่านชิ้นงานในแนวแกน และใช้สนามแม่เหล็กแบบวงกลมที่เกิดขึ้นรอบกระแสไฟฟ้า
​
◑ วิธีการใช้หัววัด (Prods Method)
วิธีการทดสอบโดยใช้ขั้วไฟฟ้า 2 ขั้วสัมผัสกับชิ้นงานในบริเวณเฉพาะ และจ่ายกระแสไฟฟ้าระหว่างจุด 2 จุดที่อยู่ใกล้กับพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กแบบวงกลมที่มีความเข้มที่ต้องการ
​
◑ วิธีการจ่ายกระแสไฟฟ้าในแนวตั้งฉาก (Yoke Method)
วิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กโดยการจ่ายกระแสไฟฟ้าผ่านชิ้นงานในแนวตั้งฉากกับแกน
วิธีนี้เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในแนวตั้งฉากกับแกนมากที่สุด แต่ไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในแนวแกน

11. ปฏิกิริยาการไนไตรดิ้งคือ 2NH3 → (2N) + (3H3) และการคาร์บูไรซิ่งแบบของแข็งใช้สารคาร์บูไรซิ่งแบบของแข็งที่มีส่วนประกอบของ 60% ถ่านหิน 30% ( ) และ 16% NaCO3 ในการทำให้ผิวแข็ง จงเติมคำตอบลงในช่องว่าง
◑ 30% BaCO3

12. เหล็กกล้าชนิดใดที่สามารถตัดเฉือนได้ง่าย
◑ เหล็กกล้าตัดเฉือนง่าย (Free-machining steel)

13. ถ้ากำลังขยายของกล้องจุลทรรศน์เท่ากับ 100 เท่า และพื้นที่ของภาพถ่ายด้วยกล้องจุลทรรศน์เท่ากับ 5000 มม.2 จงหาขนาดเกรนของผลึกตามวิธีของ Zimmer

14. ถ้าทำการคาร์บูไรซิ่งด้วยก๊าซที่อุณหภูมิ 630 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะมาตรฐาน ความลึกของชั้นผิวที่แข็งตัวสูงสุดจะเท่าใด จงคำนวณ

15. เขียนปัจจัยที่มีผลต่อเส้นโค้ง S ของการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้า 3 ข้อ
◑ ความเค้น
◑ การแยกตัว
◑ อุณหภูมิการให้ความร้อน
◑ ธาตุผสม
◑ อัตราการให้ความร้อน

16. เขียนคุณสมบัติของโลหะ 5 ข้อ
※ คุณสมบัติทางกายภาพ
◑ อยู่ในสถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้อง
◑ จุดหลอมเหลวสูง และมีความแข็งแรงสูง
◑ มีความถ่วงจำเพาะเฉพาะตัว และโดยทั่วไปแล้วจะมีน้ำหนักมาก
◑ มีค่าการนำความร้อนและค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
◑ ต้องใช้เวลาในการแปรรูป อุปกรณ์ และต้นทุนสูง
​
※ คุณสมบัติทางกล
◑ มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม
◑ มีความสามารถในการหล่อได้ดี และสามารถนำโลหะผสมกลับมาใช้ใหม่ได้

17. เขียนสาเหตุที่มาร์เทนไซต์แข็งตัว 3 ข้อ
◑ เนื่องจากการเกิดการเลื่อนตัวของโครงสร้างผลึก ทำให้เกิดความเค้นภายในเพิ่มขึ้น
◑ เนื่องจากคาร์บอนอยู่ในโครงสร้างผลึกและ Fe3C เป็นเฟสที่กระจายตัวในโครงสร้างผลึก
◑ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแบบไม่แพร่กระจาย

18. เขียนจำนวนพื้นผิว (x)