1. 請說明 HRC 6066, STB2 變形防止熱處理循環。
※ HRC 6066, STB2 (高碳鉻鋼)
◑ 浸漬處理後 Q(淬火_急冷)-T(回火_緩和)
◑ 在淬火溫度下，於 700 度附近維持 3 小時，然後進行風冷
◑ 在 790820 度下維持 30 分鐘，25 分鐘後風冷到 Ms (170130)
◑ 在 150~180 度下維持 40 分鐘，25 分鐘後水冷

2. 為了獲得具有上部貝氏體組織的對變形敏感的高速引擎軸，選擇了氯化物鹽浴劑。請列出低溫鹽浴劑的 3 種成分（熔點：2360 度，使用溫度：400 度）。
◑ 低溫鹽浴劑：硝酸鈉、硝酸鉀、亞硝酸鈉、亞硝酸鉀

3. 請列出求解 S 曲線的方法。（求解 CCT 曲線的方法 3 種）
◐ 組織學方法
◐ 熱分析法
◐ 熱膨脹法
◐ 磁性分析法

4. 請根據平衡點的相律求解自由度。
◐ F=C+1-P
◐ C = 2 , P = 3 , F = 0

5. 使用 120 度的金剛石錐體，以 150 公斤的負載進行洛氏硬度試驗，當壓痕深度為 0.045 毫米時，HRC 為？
◐ 計算公式
HRC = 100 - 500h (h = 壓痕深度，單位為 mm)
100 - 500 x 0.045 = 77.5

◐ 答案
77.5

6. 請定義疲勞極限，並說明對於像鋁（Al）一樣難以確定疲勞極限的金属，如何確定疲勞極限。
※ 疲勞極限定義
◑ 材料在承受重複負載時，不會永久破壞的應力中的最大負載值。

※ 對於鋁（Al）等難以確定疲勞極限的材料
◑ 將 10 的 7 次方次重複次數下的應力振幅定義為疲勞極限（決定產品或零件的有效壽命）。

7. 使用 C 0.25% 滲碳鋼，進行渗碳處理 7 小時（包括擴散時間），目標碳含量為 0.8%，結果表面碳含量為 1.15%，則滲碳時間為多少？
◑ Harris 方程式
Tc = 滲碳所需時間，Tt = 滲碳時間 + 擴散時間
C = 目標表面碳含量（%），Co = 滲碳時的碳含量（%），Ci = 材料本身的碳含量（%）

◑ 計算公式
Tc = Tt ((C - Ci) / Co - Ci))2
Tc = 7 * ((0.8-0.25)/(1.15-0.25))2

◑ 答案
Tc = 2.6 小時

8. 在 Fe-C 相圖中，碳含量為 4.3%（①）點，共晶點的自由度為（②），磁性轉變溫度為（③）度，γ-鐵、α-鐵的立方晶格（④）請寫出。
◑ ① : 共晶點
◑ ② : 0
◑ ③ : A2 (768 度)
◑ ④ : BCC

9. 請說明質量效應。
◑ 即使是相同鋼種，產品的大小、厚度、質量形狀也會影響硬化深度。

10. 請說明硬化能力。
◑ 即使是相同尺寸的產品，由於鋼種不同，淬火時的硬化深度也會不同。這種硬化深度是由鋼材本身的性能決定的，稱為硬化能力。

11. 請區分磁粉探傷試驗中，不同磁化方法的線性磁化和圓形磁化。
※ 線性磁化方法
◑ 極間法 (M)
◑ 線圈法 (C)

※ 圓形磁化方法
◑ 磁通貫穿法 (I)
◑ 軸向通電法 (EA)
◑ 普洛德法 (P)

12. 請將熱電偶與其相應的內容連接起來。（說明熱電偶）
※ 熱電偶的必要條件（熱內內熱）
◑ 熱電勢要高
◑ 耐高溫
◑ 耐熱性要高
◑ 耐蝕性要高
◑ 熱導率要低

13. 請說明對軸承鋼、精密機械鋼、規範鋼進行深冷處理的 3 個目的。
◑ 防止尺寸變形
◑ 防止時效變形
◑ 使鋼材更堅韌
◑ 強化滲碳層
◑ 改進不鏽鋼的機械性能
◑ 使殘餘奧氏體轉變為馬氏體

14. 請說明層狀組織檢查方法。
※ 層狀組織
在軋製鋼中，內部缺陷、非金屬夾雜物等沿軋製方向平行伸展形成層狀結構。

15. 請說明一般熱處理用量具材料的條件和注意事項 5 個。
◑ 耐熱性要好
◑ 高溫變形要極小
◑ 易於加工
◑ 耐蝕性材料
◑ 應保持對變形的足夠硬度。

16. 請寫出渦流探傷試驗的 4 個優點和 3 個缺點。
※ 優點 (高比檢標)
◑ 高溫下也能探傷。
◑ 非接觸式，探傷速度快。
◑ 可以保存檢測記錄。
​◑ 表面缺陷的檢測能力優良。

※ 缺點 (內腹檢)
◑ 不適合檢測內部缺陷。
◑ 複雜形狀的探傷很困難。
◑ 根據檢測結果，很難直接判斷缺陷的類型、形狀等。

17. 請說明熱處理中的質量效應。
◑ 質量效應
即使是相同鋼種，大小、尺寸、厚度不同，硬化深度也會不同。
根據材料的大小和形狀來判斷熱處理效果。