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撰写: 2024-04-23
撰写: 2024-04-23 13:14
1.繪製低溫處理作業流程圖,並列出低溫處理的5項優點
※ 作業流程圖
◑ 冷媒使用乾冰+酒精(-78℃)、液態氮(-196℃),於淬火後、回火前進行。處理溫度維持在60~80℃,保持時間以25mm為30分鐘的比例計算。
※ 低溫處理優點
◑ 使殘留奧氏體馬氏體化
◑ 改善不鏽鋼的機械性質
◑ 使鋼材更堅韌
◑ 防止時效變形
◑ 防止尺寸變形
2.說明疲勞極限是什麼?
◑ 材料在重複載荷作用下,不會永久破壞的最大應力值。
3.75% Ni鋼在48~120小時熱處理後回火,其組織名稱為何?
4.列出高頻淬火的5項特性。
◑ 加熱和冷卻速度快
可以實現非常快速的加熱,並且快速的冷卻過程可以縮短熱處理循環,從而提高產量。
◑ 精密的熱處理控制
可以精確地硬化所需的部分,同時保持其他部分的性能。
◑ 能源效率高
通過直接傳熱進行,因此能量損失小,能源效率高。
◑ 提高表面品質
表面硬化過程可以提高零件的耐磨性,並確保其使用壽命更長。
◑ 干淨安全的工作環境
不使用火焰或有害氣體,因此工作環境更清潔安全。
◑ 易於整合自動化
可以輕鬆地與自動化系統集成,從而有效地應用於大規模生產流程。
5.說明用於檢測汽車引擎本體表面微小裂紋的無損檢測方法及其原因。
◑ 螢光滲透檢測法
◑ 因為即使是形狀複雜的試驗體也可以進行檢測,並且可以檢測出微小的裂紋。
6.在使用點數法檢測非金屬夾雜物時,視野數(f)為40,視野內玻璃板總格點數(p)為20×20,非金屬夾雜物佔據的格點中心數(n)為48個。計算面積率(潔淨度)。
◑ 計算公式
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0.3%
面積率(潔淨度)= 格點中心數 /(橫向×縱向格點數×視野數)
7.在布氏硬度中,10/3000/30分別代表什麼含義?
◑ 10:壓頭直徑
◑ 3000:試驗負荷
◑ 30:試驗時間
8.在無損檢測方法中,哪種方法對層狀缺陷的檢測效果好,而對氣孔等圓形缺陷的檢測效果不佳?
◑ 超音波探傷試驗
9.列出硫印法中出現的5種偏析類型。
◑ 正偏析(Sn)
◑ 逆偏析(Si)
◑ 線狀偏析(Sl)
◑ 點狀偏析(Sd)
◑ 中心部偏析(Sc)
10.列出磁粉探傷試驗的磁化方法種類,並說明各種類型。
◑ 軸通電法
將試驗體沿軸向直接通電,利用電流周圍產生的圓形磁場來磁化試驗體。
◑ 探頭法
在試驗體局部接觸兩個電極,只在兩個靠近的點之間集中通電,形成所需的強度圓形磁場進行試驗的方法。
◑ 直角通電法
將試驗體沿與軸線垂直的方向直接通電的磁化方法。
最適合檢測與軸線垂直方向的缺陷,軸向缺陷難以檢測。
11.氮化法為2NH3 →(2N)+(3H3),固體滲碳法使用60%木炭+30%( )+16%NaCO3的固體滲碳劑來進行表面硬化。請填入空格中的內容。
◑ 30% BaCO3
12.哪種鋼材的切削性良好?
◑ 快削鋼
13.顯微鏡放大倍數為100倍,顯微鏡照片寬度為5000mm2,根據齊默曼法計算晶粒度。
14.在630℃下進行5小時標準狀態下的氣體滲碳,最大硬化層深度是多少?請計算。
15.列出影響鋼材熱處理S曲線的3個因素。
◑ 應力
◑ 偏析
◑ 加熱溫度
◑ 合金元素
◑ 加熱速度
16.列出金屬的5項特性。
※ 物理性質
◑ 在常溫下以固體形式存在
◑ 熔點高,強度高。
◑ 具有固有比重,通常較重。
◑ 熱傳導率和電傳導率良好。
◑ 加工時間、設備和成本較高。
※ 機械性質
◑ 硬度和耐磨性良好。
◑ 鑄造性良好,合金可回收。
17.列出馬氏體變態時變硬的3個原因。
◑ 由於原子晶格產生滑移,內部應力增加。
◑ 碳原子和Fe3C以析出物的形式沉澱,形成超晶格。
◑ 由於無擴散變態引起的體積變化。
18.寫出面指數(x)。
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