1. 請繪製深冷處理作業流程圖，並寫出深冷處理的優點五項
※ 作業流程圖

◑ 冷媒使用乾冰 + 酒精 (-78度)，液態氮 (-196度)，在淬火後，回火前進行。處理 溫度維持在60~80度，保持時間以25mm為單位，每單位30分鐘。

※ 深冷處理優點
◑ 將殘留奧氏體轉變成馬氏體
◑ 改良不銹鋼的機械性質
◑ 使鋼材更加堅韌
◑ 防止時效變形
◑ 防止尺寸變形

2. 請說明疲勞極限是什麼？
◑ 材料在承受重複載荷時，材料不會永久性破壞的應力值中最大的值

3. 請寫出將75% Ni鋼在48~120小時熱處理後回火後的組織名稱。

4. 請寫出高頻淬火的特點五項。
◑ 快速加熱和冷卻
加熱速度非常快，冷卻過程也很快，可以縮短熱處理週期，提高生產率。
◑ 精密的熱處理控制
可以精確地硬化所需部位，同時保持其他部位的性能。
◑ 能量效率高
採用直接熱傳導方式，能量損失較少，能量效率高。
◑ 提高表面品質
表面硬化過程可以提高零件的耐磨性，延長使用壽命。
◑ 乾淨安全的作業環境
不使用火焰或有害氣體，因此作業環境更加清潔安全。
◑ 易於自動化整合
易於整合自動化系統，可以有效地應用於大規模生產流程。

5. 請說明用於檢測汽車引擎缸體表面微裂紋的無損檢測方法及其原因。
◑ 螢光滲透檢測法
◑ 因為它可以檢測形狀複雜的試件，也能找出微小的裂紋。

6. 用點數法檢測非金屬夾雜物時，視場數(f)為40，視場內玻璃板總格點數(p)為 20個，夾雜物佔用的格點中心數(n)為48個。請計算面積率(潔淨度)。
◑ 計算公式
d = n / (p * f) = 48 / (20 * 20 * 40) * 100 = 0.3%
面積率(潔淨度) = 格點中心數 / (橫向*縱向點數 x 視場數)

7. 請說明布氏硬度中10/3000/30的含義。
◑ 10：壓頭直徑
◑ 3000：試驗載荷
◑ 30：試驗時間

8. 在無損檢測方法中，能檢測出層狀缺陷，但不容易檢測出氣孔等圓形缺陷的檢測方法是什麼？ 請寫出來。
◑ 超音波檢測

9. 請寫出硫印法中出現的偏析種類五項。
◑ 正偏析 (Sn)
◑ 逆偏析 (Si)
◑ 線狀偏析 (Sl)
◑ 點狀偏析 (Sd)
◑ 中心偏析 (Sc)

10. 請寫出磁力檢測的磁化方法種類，並說明各種類。
◑ 軸向通電法
將試件沿軸向直接通電，利用電流周圍產生的圓形磁場來磁化試件。
​
◑ 渦流法
在試件的局部部位接觸兩個電極，將電流集中在試件表面附近的兩點之間，形成所需的強度圓形磁場，然後進行檢測。
​
◑ 直角通電法
將試件沿軸向的垂直方向直接通電的磁化方法。
最適合檢測垂直於軸向的缺陷，而軸向缺陷很難檢測出來。

11. 氮化法為2NH3 → (2N) + (3H3)，固體滲碳法使用60%木炭 + 30% ( ) + 16%NaCO3 的固體滲碳劑，使表面也硬化。請寫出空格中的內容。
◑ 30% BaCO3

12. 請寫出切削性能良好的鋼材。
◑ 快削鋼

13. 顯微鏡倍率為100倍，顯微鏡照片的面積為5000mm2，請用齊默爾曼法求出晶粒度。

14. 請計算在630度下，標準狀態下氣體滲碳5小時後的最大硬化層深度。

15. 請寫出影響鋼材熱處理S曲線的因素三項。
◑ 應力
◑ 偏析
◑ 加熱溫度
◑ 合金元素
◑ 加熱速度

16. 請寫出金屬的特性五項。
※ 物理性質
◑ 在常溫下以固體形式存在
◑ 熔點高，強度高。
◑ 具有獨特的比重，通常較重。
◑ 熱傳導率和導電率良好。
◑ 加工時間、設備、成本高。
​
※ 機械性質
◑ 硬度和耐磨性良好。
◑ 可鑄性良好，合金可回收。

17. 請寫出馬氏體相變時變硬的原因三項。
◑ 原子晶格滑移，導致內應力增加。
◑ 碳原子晶格和Fe3C形成針狀組織，導致超晶格。
◑ 無擴散相變導致體積變化。

18. 請寫出面指數 (x)